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色差控制管理规定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968） 1 、 目 的 规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一 致。 2、范围 本程序适用于公司各生产工序。 3、定义 无 4、参考文件 无 5、 职责 品管部负责标样的签发。 品管部 IPQC 负责过程生产中的监控。 生产车间负责按照标准操作。 6、工作内容 晒版 6.1.1 晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。晒版标 准为阳图 2%有点子，98%有轮廓，3%点子结实完整，97%的网点清晰 透亮无灰雾。 6.1.2 对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情 况，便于下次生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致 性。 6.1.3 各种色彩控制条齐全完整。 机台开机签样与标样色差的控制 6.2.1 公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。 6.2.2 所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会 单）机台在签样与生产时按以下要求操作。 颜色要求：目测与标样一致，以标样为准取五点平均后设值，用 CRII5 检测，△a≤,△b≤△E≤，a,b 值尽量与标样 a,b 值接近。 取值要求：雪花油类在印刷 雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值,有渐变网在 渐变网为零和 100%处分别取值。纸张有阴阳面的在同一面取值。 测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙 片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和 100%处分别测量 蒙片要求：干净，统一，细哑光，与被检测色接触紧密。 签样要求：目测与标样一致，△a≤,△b≤△E≤，a,b 值尽量与标样 a,b 值接近，横向密度 D±，D 值尽量与标样一致。 控制要求：目测与标样一致，△a≤,△b≤△E≤，a,b 值尽量与标样 a,b 值接近，横向密度 D±，D 值尽量与标样一致，整批密度 D±，白卡 或铜版纸密度 D±. 6.2.3 直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单） 机台在签样和生产时，颜色以仪器检测△a≤,△b≤，深色△E≤，浅 色△E≤，横向密度 D±，整批密度D±.目测与标样一致。 6.2.4 对于需覆膜产品必须经覆膜后看整体颜色与标样一致后。按金 银卡纸或白卡纸或铜版纸印刷颜色控制要求控制。 6.2.5 四色网点印刷产品的四色密度尽量在国家规定的标准范围内， 即红：黑，黄—，蓝—。每种产品的四色密度标准由工艺技术标准部 部纳入“产品工艺技术标准”。 6.2.6 机台在签好开机样张后由机长用分光密度仪测出各个颜色的密 度（批次误差控制在±以内）；检测整个版面每种油墨是否开平，每 种颜色的横向密度 D±，是否符合“产品工艺技术标准”的密度标 准。 生产过程中产品色差的控制 6.3.1 机台在正式生产过程中不管是金银卡纸还是白卡纸或铜版纸每 2500 张机长需检测颜色密度是否与签样一致、每 2500 张机台需检测 颜色的 L a b 值是否符合标准。 6.3.2 机台必须将每板产品留样一张，（有雪花油的留雪花油样）在 同一位置剪一色块贴在自检互检表上，（金银卡纸还需留白卡样）0. 由 IPQC 签字后交车间经理存档，以便机台、车间和 IPQC 对整批颜色 进行监控。 6.3.2 生产过程中停机后需至少放 80 张以上过版纸进行跑色。保证 停机后开机生产的产品颜色一致。 6.3.3 生产过程中每次停机后生产的前 100 张和生产过程中颜色波动 异常且超出标准上下限范围的。机台单独做好标识，并在流程卡上注 明，便于成品质检。 6.3.4 品管部 IPQC 在机台生产过程中需按过程检验规定定时对产品 进行抽检，将检验结果数据记录在 IPQC 专检项目记录表上，并且需 对机台生产的每板抽取一张和签样比较，检查颜色是否一致。IPQC 随时督导检查机台是否按照规定进行