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五大核心质量工具 | 简介 2017-03-20一鸣 质量管理笔记 五大核心质量工具经常被冠以“TS五大质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。五大工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。  今天我们对五大工具作简单介绍，以帮助大家从一万米高空，宏观俯瞰这五个工具。 ? 1. APQP--Advanced Product Quality Planning APQP即先期质量策划，是一个结构化的新产品开发工具，本质是项目管理工具，目的是为主机厂与其Tier1-Tierx建立起一种共同的沟通语言（Common language），以确保项目开发的质量。APQP包括几个阶段：项目计划及定义、产品设计及开发、过程设计及开发、产品及过程确认、反馈评估及改进。值得注意的是这几个阶段逻辑上不是串联的，也不是完全并行的，而是在时间上有叠加的，这样有利于缩短产品的开发周期。 ? 2.FMEA-Failure Mode and Effects Analysis FMEA即潜在失效模式及后果分析，是一个风险控制工具。任何一个失效模式都存在三个维度：严重度S、频度O、探测度D，基于这三个维度我们可以将风险进行量化，以识别最高的风险项，进而提前制定应对措施。FMEA包括系统FMEA、设计FMEA、制造过程FMEA以及服务FMEA。 ? 3.PPAP-Production Part Approval Process PPAP即生产件批准程序，是一个标准化的项目开发报告流程(Reporting procedure),其目的是为了确保设计要求（图纸）被充分理解，产品持续满足顾客的质量及产能（节拍）要求。内容上PPAP包括18项有格式要求的文件，如过程流程图、PFMEA、控制计划、产品测试报告、尺寸测量、过程能力分析、PSW等。 ? 4. SPC-Statistical Process Control SPC?即统计过程控制，是一种被广泛应用的过程控制方法（常见的控制方法还有防错、全检等），其中具有代表性的SPC控制图工具X-Bar and R Chart被休姆哈特在上世纪20年代所发明。不同的SPC控制图对数据有不同的要求，如X-Bar and R Chart要求数据成正太分布，否则难以有很好的效果。当数据受多种复杂因素影响时，往往难以呈现出完美的正太分布或其他分布，因此SPC的应用也是有一定局限的。在这种情况下，使用防错是不错的选择。 ? 5. MSA-Measurement System Analysis MSA即测量系统分析，是用以分析测量系统误差的工具，它要回答的问题是：我们测量出来的数据在多大程度上代表了真实的数据？尽管我们永远不能确保测量出绝对准确的数据，但如果采集的数据偏差过大，那么这些数据就没有分析意义，可见MSA是非常关键的。MSA可涉及测量系统的多个方面，常用的是Gage RR?包括重复性和再现性分析（Repeatability Reproducibility）。Gage RR一般的数据采集方式是3个人，10个零件，每人每个件测3次。分析方法可以采用Minitab软件的ANOVA方差分析。