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精益生产术语解释 1.及时生产(JIT) 只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量,同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间。通过即时 生产，实现多品种、小批量的生产，消除生产现场中的无效劳动与浪费，最大限度地获取利润和效益。 2.单件流(One piece flow) 是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，每个工序按节拍一 个一个的流动的生产方法。该方式可以消除库存的浪费并且及时发现异常。 3.拉动生产/推动生产 以客户需求为拉动，按照设定的生产节拍，从后工位向前工位拉动生产，这是准时化生产的原理之一。而推动 是不顾客户需求只顾自己生产的生产线 ，该生产线必定会出现大量的库存和浪费。 4.节拍(Takt Time) 是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔 ，通常以“秒”为单位。节拍的设立与遵从可以消除过量生产、 库存及等待的浪费。 5.5S 5S是精益生产的重要基础。没有良好的5S，精益生产无从谈起。 6.标准作业指导书(SOS) 所有的作业必须有标准，所有标准的作业必须有相关的规范描述。标准作业指导书（SOS）详细地描述了每一 个工序的作业规范和要求。 7.物料传递员(W/S) 又称水蜘蛛 (Water spider)简写为 (WS),是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的 准备和传递的人员。 物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除 其他作业人员的不增加价值的作业 (即浪费 )，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的 8.7大浪费(7wastes) 1 精益生产的核心是不断地识别和剔除制造过程中的各种浪费活动，精益生产定义了七种消耗了资源但是又不产 生价值活动，这七种浪费包括：  不良品的浪费  生产过剩的浪费  库存的浪费  多余动作的浪费  运输的浪费  等待的浪费  加工及流程的浪费 9.自働化（Jidoka） 将人的智能转化成自働机械，使机器能够自己识别和判断生产过程出现的缺陷和异常，并且在请求帮助时自动 停机。这样就可以实现人机分离，实现多工序操作，减少劳动力提升生产力，同避免因为人的操作失误影响生 产和品质。我们始终强调人字旁的自働化，就是要将人的智慧赋予机器的意思。 10.防错系统（Poka-yoke） 一个防止错误的方法或程序，用以防止在制造过程中出现的差错。该系统从人机工程、产品工艺、软件程序等 方面设计的考虑 ，可以使机器和设备自动地防止人为的发生操作错误。比如在连接电脑的电源及网线时，每个 接口都是一一对应相关的线 ，就可以避免接错线路。 11.精益生产的好处（The benefit of Lean） 精益生产的核心是剔除浪费，它的好处主体现在：  缩短交货周期  提高生产效率  减少空间需求  提高产品品质  实现多品种小批量的柔性生产，适应市场需求 2 12.高层参与（Top Management participation） 精益生产的现场改善是个脱胎换骨、化腐朽于神奇的过程，这一点已经被越来越多的企业所认识。其实，现场 改善的导入全过程都需要高层领导的关注和支持。特别是在前沿规划、设计阶段，更需要高层领导积极参与。 因为，他们是企业战略的制定者，对企业方向和体系变革最具发言权。此外，很关键的是企业各部门的资源整 合和利益平衡，需要借助企业高层权威进行协调和统筹。 13.持续改善（Kaizen） 精益生产的最终目标不是一、二次改善就可以达到的，需要持续的改善以不断接近目标。 14.Andon 即安灯 ，生产区内的一种可视控制设备 ，通常为一置于生产线上的显示器 ，显示生产系统的现状 ，并提醒团队 成员出现的问题。 15.停拉概念 （Stop line concept） 当不正当操作或不良品发生趋于失控时 ，精益生产线必须停止生产，寻求问题的及时解决