精益生产价值流.pptxVIP

;请将手机调至震动状态! 如有紧急电话,请挪步到室外接听!;目 标;评价一个企业的 经营质量;评价一个车间的 经营质量;;精益的 概述;精益的 核心思想;一般人理解的精益vs完整的精益;缩短周期带来四大优势;1. 聚焦 增值;一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动:;精益的 五大核心理念;精益改善的 着眼点;八大浪费;1.勉 强: 超过能力界限的超负荷状态;(会导致设备故障,质量低下,人员不安全) 2.浪 费: 有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态;(人员工作量不饱满,设备稼动率低) 3.不均衡: 有时超负荷有时又不不饱和的状态(差异状态).;;动作的浪费;相关图例;八大浪费的 概念;相关图例;(一) 定义: 也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:多余的加工和过分精确的加工,造成资源的浪费. 需要多余的作业时间和辅助设备; 生产用电、气压、油等能源浪费; 管理工时的增加; 不能促进改善。;相关图例;相关图例;立即 行动;工欲善其事，必先利其器; 谢谢您的聆听！