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套管开窗技术 一、套管开窗技术的起源 二、套管开窗技术的发展现状 三、套管开窗技术的定义 套管开窗是是利用铣锥沿导斜器的斜面均匀磨铣套管及导斜器，在套管上开出一个斜长圆滑的窗口，以 便于侧钻过程中钻头、钻具、测井仪器、套管等的顺利起下。 四、套管开窗技术的施工工艺 常用的套管开窗技术有两种：磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。 （一）套管开窗工具及操作方法 1、开窗工具 (1)导斜器：导斜器在侧钻中取导斜和造斜作用。开窗时使导斜器与套管均匀切削，窗口比较规则均衡。 主要形式有注灰插入式、直接注灰（带水眼）固定式、卡瓦式，目前常用卡瓦式导斜器。 (2)复式铣锥：外形似玉米状，全长300mm ，最大直径75mm ，镶入K573硬质合金共8排，外出刃lmm ．铣 锥尖部的锥度与导斜器的导斜角接近。铣锥上肩部位加工倒角大于30度，防止提拉时与套管壁挤卡。铣 锥与钻杆连接丝扣的锥度l ：16，l0扣／英寸，防止旋转时甩掉铣锥。 (3)定向器：需要定向开窗时使用。外形类似钻杆接头，内藏定向键，与JDF一5型陀螺测斜仪配合，达到 定向目的。 2 ．开窗操作 套管开窗一般分为三个阶段即： 初始阶段：铣锥接触导顶至铣锥根部开始切削套管，这一阶段必须轻压慢转，使铣锥先铣出一个比较圆 滑的孔洞。 钻铣参数：W ：0-5KN ，N ：20-30r/min,Q ：10L/S ，P ：10~12Mpa. 骑套阶段：从铣锥根部开始接触套管内壁到底圆刚刚铣穿套管内壁，此阶段容易出现开窗死点，因此应 采取中压快转的技术措施，以保证铣锥沿套管外壁均匀钻进，保证窗口长度。 钻铣参数：W ：20-40KN ，N ：40-60r/min,Q ：10L/S ，P ：10~12Mpa. 出套阶段：从铣锥低圆铣穿套管到铣锥最大直径全部铣过套管，这是保证下窗口圆滑的关键段，此段稍 一加压就会滑到井壁，因此要定点快速悬空铣进，其长度至少要等于一个铣锥长度。 钻铣参数：W ：10-20KN，N ：40-60r/min,Q ：10L/S ，P ：10~12Mpa. （二）套管开窗操作注意事项 1.开窗前必须对地面设备、泥浆性能、指示仪表、井下钻具进行全面检查，保证其性能合乎要求，保证 泥浆泵排量，使井底岩屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复切削。 2.开窗时送钻要均匀，避免出现“死点”现象，一旦出现“死点”应下入梨形铣鞋或磨鞋及时消除。 3.更换铣锥时应保持其直径一致，更换大小不一的铣锥时应由小到大，以免出现台阶使铣进困难。 4.修套时铣锥容易悬空，高转速铣进容易脱扣，因此必须上紧钻具丝扣，下井钻具要严格检查，防止断 掉钻具的发生。 五、套管开窗技术的现实应用 六、套管开窗技术的优缺点 常用的套管开窗技术有两种：磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。 磨铣开窗侧钻：优点是侧钻开窗井段短，通常为2~3米，容易侧钻出新井眼。 缺点是套管对测量仪器有磁干扰，在开完窗后需要先用转盘钻进20~30 米后才下螺杆钻具进行定向钻进。 锻铣开窗侧钻：优点是工艺简单，可靠性强，避开了套管的磁干扰，可用测斜仪器向任何方向定向钻 进，有利于准确定向； 缺点是套管锻铣段长，锻铣工具价格较贵。 七、套管开窗技术的前景展望 (1)推广应用新型斜向器--铣锥一体化开窗工具,减少开窗程序,实现一趟钻完成封堵、定向、开窗、修窗和 近距离钻进。 (2)完善小井眼提高钻井速度的配套技术,加大新型工具仪器的研制开发力度,开展小尺寸钻 头的评价和优选技术研究,进一步提高井眼轨迹控制水平,以适应新形势下综合经济效益的提高。 完善小 井眼钻井液体系,满足小井眼钻井对钻井液性能的特殊要求。钻井液体系必须具有良好的携砂性能和剪切 稀释性,以减少环空压耗;同时,也要考虑防漏作用,同样地层在小井眼中井漏的几率是常规井眼的几倍或十 几倍。 推广应用液力加压器等新工具新技术,液力加压器利用钻井液压力来驱动的专用工具,装在钻头或 马达上部。国外如荷兰、加拿大等国家,在小井眼大斜度井及水平井中得到了有效应用,钻速提高12%以 上。国内目前还处在研制试验阶段,需要加大攻关力度,尽快取得成效。 (3)开展小井眼和小间隙井眼固井 技术研究 加快对纤维水泥浆体系、韧性水泥浆体系的研究,使其成熟起来尽快在小井眼中得到广泛应 用。 纤维水泥浆体系,水泥环薄而韧,提高了水泥环的抗冲击力,降低射孔对水泥环的脆性破坏。有关研究 发现,碳纤维、聚丙烯纤维和聚酯纤维的物理和机械性能均适合于改善固井工程中的水泥石强度,但从表 面化学性质、分散特性、对稠化时间的影响、配伍性等几个方面分析,以碳纤维为最佳。 加强扩眼工具 的完善,从钻后专用扩眼工具发