EP44604化学品危险品管理程序.docVIP

化学危险品管理程序 目的 保证化学品管理符合国家的法律.法规要求。最大限度地减少使用化学品，减少因化学品泄漏对环境和人员健康造成的不良影响。 范围 公司化学品的购买、存储和使用的场所的化学品安全管理。 术语及定义 无。 职责 4.1营销部负责化学品的采购。 4.2铝箔厂及品质管理部负责生产区和检验区化学品的管理。 5.程序 5.1 化学品清单： 铝箔厂和品质保证部根据公司生产中使用的原辅材料及法律法规要求建立公司使用的“化学品清单”。当公司使用的原辅材料发生变更时，该清单也应该进行更新。 5.1.1 铝箔厂根据所列化学品清单提供该化学品相应的物质安全特性表MSDS。主要内容包括： 外观与形状. 健康危害 急救措施 爆炸特性及消防方法 泄露应急措施 储存方法及条件 稳定性及反应活性 环境资料和废物处理方式 5.2 化学品采购： 5.2.1营销部采购的化学品种类必须依照“化学品清单”进行购买。 5.2.2各使用部门根据使用的实际用量，按月申报给营销部制定采购计划，并由营销部根据化学品储存柜的储存量（最大库存量）要求，严格控制化学品采购数量。 5.2.3营销部在采购化学品时要求供应商提供有效的证明（如营业执照，生产许可证等）确认其化学品营业资质是国家核准的。 5.3 化学品运输 5.3.1运送化学品的车辆到达公司后，由门卫检查车辆的“危险化学品道路运输证”，驾驶员的“道路危险货物运输操作证”及押运员的“危险化学品押运证”，如发现上述三证不全，则不允许其进入工厂。营销部应保存运输方相关资质证明复印件. 5.3.2由保安引领车辆由固定的路线到达化学品储存点，化学品仓库管理员按照采购计划，核对“品名、规格和数量”，并做好入库记录。 5.4 化学品存储 5.4.1所有进入公司的化学品必须核对包装容器上的安全标签，安全标签若脱落或损坏应检查确认后补贴，安全标签需标明其危险类别和危险特性等内容，并应标明化学品的中文名字。 5.4.2化学品应存放在仓库中专用的化学品储存柜内，该储存柜应具备通风、防泄露、静电接地等安全措施。化学品储存场所应保持通风，并设置灭火设备。 5.4.3化学品储存场所应该张贴有关的化学品物质安全特性表（MSDS），不同化学性质和防火、灭火方法相抵触的物品不得出现混放或混合转移。化学品仓库应配备必要的防护用品如手套等。 5.4.4验收易燃、易爆、氧化等性质的化学品，不能穿带铁钉的鞋子，要使用不发生火花的工具，要轻拿轻放，严禁拖、拉、冲击和滚动。 5.4.5化学品仓库管理员每月汇总化学品的储存情况。如发现化学品储存超过保质期，应报仓库主管和品质管理部，不得随意放置失效的化学品。 5.4.6化学品仓库管理员应经过专门机构培训，并取得资格证书。 5.4.7化学品储存不得超过评估的最大储存量。 5.4.8化学品容器在存放期间应保持密闭。所有容器应处于良好状态无凹痕，切口凸起或锈斑，一旦发现容器损坏、腐蚀或泄漏的迹象应及时汇报仓库主管。 5.4.9化学品仓库管理员在化学品入库时，应注意核对其生产日期、有效期、储存条件要求等条件，在领用时应做到“先进先出”。 5.5化学品使用 5.5.1各使用化学品部门应根据使用量领用化学品。 5.5.2生产部门所有使用化学品的员工应接受必要的培训，了解有关化学品的物质性质及应急程序。使用和处理化学品的操作人员应穿戴必要的个人防护用品。 5.5.3生产车间的化学品暂存区域必须张贴化学品物质安全特性表MSDS。 5.5.4化学品使用场所由指定人员记录化学品使用情况，当天没有使用完的化学品应统一放置在指定的区域内，此区域应张贴物质安全特性表。 5.5.5生产现场当天领用的化学品大批没有使用完时，应退回仓库，进行安全储存。不得堆放在生产现场。 5.6化学品处理 5.6.1处理和应急处理化学品的人员应穿戴必要的个人防护用品，并接受必要的培训。 5.6.2化学品废物如污染的擦拭物、废瓶、废桶、残液等不得混入无害垃圾，不得倒入下水道，应作为危险废物由有资质处理厂商统一处理。 5.6.3化学品少量泄露时，由现场人员自行处理（如使用消防沙，抹布收集），具体可参照各物质安全特性表MSDS，处理后的废弃物，应归入危险废物类，由有资质处理厂商统一处理。 5.6.4 化学品大量泄露时，发现人员应立即采取紧急措施，并及时通报公司安全员，采取适当之安全措施。 5.6.4泄漏事故发生后，由发生泄漏部门填写相关报告，由公司安全员归档保存并提供改进措施方案。 5.6.5如发生化学品火灾、爆炸、中毒和伤亡等事故，应立即联系消防、救护、环保等政府部门，报告相关的事故情况。并在事后按照“三不放过”原则，对事故的原因进行调查分析，相关的人员必须进行教育并落实防范措施。 5.6.6化学品使用和储存区域的消防设施由生产车间的负责人和仓库管理人员