设备跑冒滴漏治理的管理规定.pdfVIP

永 城 铝 厂 关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定 为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大 化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象， 树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。 一、 适用范围 厂属各单位 二、 述语及定义 1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢 流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关 不灵。 2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在 故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。 3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道 与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、 阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。 4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、 阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从 缝隙或裂口、裂痕处流出。 三、 管控措施 精品资料 1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核 标准，落实责任人。检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡 检后要有验收，并做好巡检记录。 2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施， 在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进 行巡检，并做好记录。 3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如 需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现 象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。 4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计 分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、 漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要 更换配件的设备设施要坚决更换。 5、在腐蚀性设备设施上使用的配件， 要根据物料性质选择适 用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防 腐。 6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏， 生产操作过程 中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压 的设备设施要加强巡查。 7、车间要加强对残极运输车辆的残极运输管理， 采取车辆加 装护（罩）板等措施，减少运输途中的粉料飞扬。净化车间加强 对氧化铝罐装车的监督管理，做好卸料过程监督工作，杜绝卸料 精品资料 飞扬、抛洒现象。 四、 相关要求 1、安全设备科将定期、不定期的对各单位设备“跑、冒、滴、 漏”治理进行巡查。 2、各单位内部应每月至少组织一次自查自纠， 车间主任为主 要负责人，认真进行检查，并及时将检查结果上报安全设备科， 以备监督检查。 五、 考核与奖惩 按照本规定第二款对“跑、冒、滴、漏”现象的定义，各单位 现使用的各类管线、车辆、设备、设施，出现“跑、冒、滴、漏” 现象的，每处罚款 10～30 元。 安全设备科每月底，将对当月设备“跑、冒、滴、漏”治理情 况进行汇总考核，并对各单位治理情况进行评比，对治理效果突 出、设备“跑、冒、滴、漏”现象明显改观的单位，进行一定奖励。 本规定由安全设备科负责解释。 永 城 铝 二〇一四年四月二十四日 精品资料 Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 精品资料