变压器(电抗器)事故的防范措施.pptVIP

9.6 吊罩（进人）时，应注意检查引线、均压环（球）、木支架、胶木螺钉等是否有变形、损坏或松脱。注意去除裸露引线上的毛刺及尖角，发现引线绝缘有损伤的应予修复。对线端调压的变压器要特别注意检查分接引线的绝缘状况。对高压引出线结构及套管下部的绝缘筒应在制造厂代表指导下安装，并检查各绝缘结构件的位置，校核其绝缘距离及等电位连接线的正确性。 9.7 吊罩（进人）时，应防止绝缘受伤。安装变压器穿缆式套管应防止引线扭结，不得过分用力吊拉引线。如引线过长或过短应查明原因予以处理。检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架。 第三十一页，共五十一页。 9.8 安装时注意检查钟罩顶部与铁心上夹件的间隙，如有碰触，应及时消除。用于运输中临时固定变压器器身的定位装置，安装时应将其脱开。 9.9 穿心螺栓的绝缘应良好，并注意检查铁心穿芯螺杆绝缘外套两端的金属座套，防止座套过长触及铁心造成短路。 9.10 线圈压钉螺栓应紧固，防止螺帽和座套松动掉下造成铁心短路，电屏蔽引线应固定好，防止出现电位悬浮产生放电。 9.11 在线圈下面水平排列的裸露引线，宜加包绝缘，以防止金属异物碰触引起短路。 第三十二页，共五十一页。 9.12 在大电流套管导杆引线两端，都应配有锁母和蝶形弹簧垫圈以防止螺母松动。 9.13 变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带，以防止裸引线与套管的导管相碰。 9.14 为防止抽真空时麦氏真空计的水银进入变压器器身，宜使用数字式或指针式真空计。 第三十三页，共五十一页。 10. 工艺要求 10.1 对新安装或大修后的变压器应按照华北电网有限公司《 35kV及以上电力变压器现场检修作业指导书》和制造厂说明书规定进行真空处理和注油，其真空度、抽真空时间、进油速度等均应达到要求。抽真空前应检查真空系统的真空度(小于10Pa)。装设有载分接开关的油箱要与本体油箱连通后同时抽真空，并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度，避免开关油箱渗油。不得从变压器下部进油，防止水分、空气或油箱底部杂质进入变压器器身。 第三十四页，共五十一页。 10.2 装有密封胶囊、隔膜或波纹管的大容量变压器，要严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，防止空气进入。结合大修或必要时对胶囊、隔膜或波纹管的完好性进行检查。 10.3 套管安装时注意处理好套管顶端导电连接和密封面。并检查端子受力和引线支撑情况，检查外部引线的伸缩节及其热胀冷缩性能。防止套管因过度受力引起的渗漏油。与套管相连接的长引线，当垂直高差较大时要采用引线分水措施。 10.4 现场进行变压器干燥时，应事先做好防火措施，防止加热系统故障或线圈过热烧损。 第三十五页，共五十一页。 10.5 防止因储油柜系统安装不当，造成喷油、出现假油面或使保护装置误动作。 10.6 变压器安装或更换冷却器时，必须用合格绝缘油反复冲洗油管道、冷却器和潜油泵内部，直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。如发现异物较多，应进一步检查处理。 10.7 安装或检修中需要更换绝缘件时，应采用符合制造厂要求、检验合格的材料和部件，并经干燥处理。 10.8 对于在役的水冷变压器，其水冷却器和潜油泵在安装前应逐台按照制造厂的安装使用说明书进行检漏试验，必要时解体检查。应结合检修对变压器水冷却器的油管进行检漏。 第三十六页，共五十一页。 华北电网有限公司预防110kV～500kV变压器(电抗器)事故措施 第一页，共五十一页。 1. 防止变压器本体故障 1.1防止变压器短路损坏事故 1.1.1 容性电流超标的不接地系统，宜装设有自动跟踪补偿功能的消弧线圈或其它设备，防止单相接地发展成相间短路。 1.1.2. 采取分裂运行、适当提高变压器短路阻抗、加装限流电抗器降低变压器短路电流等措施。 1.1.3. 电缆出线故障多为永久性的，因此不宜采用重合闸。例如：对6-10kV电缆或短架空出线多，且发生短路事故次数多的变电站，可考虑停用线路自动重合闸，防止变压器连续遭受短路冲击。 第二页，共五十一页。 1.1.4. 加强防污工作，防止相关变电设备外绝缘污闪。对110kV及以上电压等级变电站电瓷设备的外绝缘，可以采用调整爬距、加装硅橡胶辅助伞裙套，涂防污闪涂料，提高外绝缘清扫质量等措施，避免发生污闪、雨闪和冰闪。特别是变压器的低压侧出线套管，应有足够的爬距和外绝缘空气间隙，防止变压器套管端头间闪络造成出口短路。 1.1.5. 加强对低压母线及其所联接设备的维护管理，如母线采用绝缘护套包封等；防止小动物进入造成短路和其它意外短路；加强防雷措施；防止误操作；坚持变压器低压侧母线的定期清扫和耐压试验工作。 第三页，共五十一页。 1.1.6. 加强开关柜管理，防止配电室“火烧连营”。当变压器发生出