石大夫关于石英石板材各种质量问题的原因分析及解决措施.pdfVIP

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 石大夫关于石英石板材各种质量问题的原因分析及解决措施 人造石英石，就是以石英砂为主要填充物加树脂来合成的一种人造石材，石英砂含量在 90% 以上，从板材上就能看到很多透明颗粒，那就是石英，人造石英石台面继承了石英的一 些特质，比如硬度极高最高可达莫氏硬度 7 级，耐高温 300°一下温度不会对其伤害，色泽 漂亮等。缺点是不易加工，断裂无法修复，基本只能做平整的台面。随着石英石市场在我国 不断成熟，再加上数控设备的补助。目前已基本解决造型困难及无缝拼接的难题！ 下面介绍一下石英石板材各种质量问题的原因分析及解决措施 一、 气孔 现象：板材表面出现数量不一、大小不同的圆孔。 原因分析：板材压制时压机内的真空度达不到-0.098Mpa 的要求，料中的空气没有排出去。 真空度达不到要求有以下几方面的原因： 1.真空泵不够力，无法抽真空至-0.098Mpa 。 2.压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。 3.抽真空未到-0.098Mpa 就开始震动压板，主要是未压实的返压板。 解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-0.098Mpa ，关闭压机与真空泵 之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。 如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。 2. 用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-0.098Mpa ，若达不到-0.098Mpa 说明压机漏气 或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。 3.未压实需返压的板材一定要抽真空至-0.098Mpa 后再压板，否则极易产生气孔。 二、砂孔 现象：板材表面出现数量不一、大小不同、规则不同的孔洞。 原因分析：1.板材未压实。 2.板材快固（在压板过程中固化）。 解决措施：1.未压实的板材一定要返压。 2.色浆员掌握蓝水、白水的用量，温度高时减少白水用量。 三、杂色 现象：1.料与铁摩擦产生的黑色。2.镜玻脱色产生的杂色。 原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。 2.压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。 3.环境中的杂物进入板材中造成杂色。 解决措施：1.生产板材 （尤其是细颗粒纯白板）时，仔细检查搅拌机下料口和搅拌桨是否漏 铁。如有漏铁，立即解决。 2.生产镜玻板材 （黑色除外）时用白底镜玻。 3.清扫生产场所周围的卫生。 四、掉料 现象：板材抛光后板面出现坑洞，且坑洞是因为料未固化造成的。 原因分析：1.料中有干粉。 1如有帮助欢迎下载支持 文档从互联网中收集，已重新修正排版，word 格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 2.板材在抛光时翻面，背面做正面用，背面因撕纸皮时被带掉的料形成坑洞造成掉料。 解决措施：1.搅拌过程中要吹掉搅拌桨上的干粉，放料时要吹掉门和下料口的干粉。 2.杜绝板材因垫纸痕、杂色等问题造成翻面抛光；压板后与板面180°撕纸皮，使纸皮上尽量 不带料起来。 五、垫纸痕 现象：1.牛皮纸镶嵌在板材内。2.牛皮纸鼓起，板面抛光时是凹坑。 原因分析：1.板材在未固化前模具之间或模具与铁架之间撞击造成料拱起。 2.牛皮纸没有铺好。 3.压机振动力不均匀，压头、底板、模具三者不规律的抖动。 解决措施：1.板材出压机后，不能猛推猛撞。 2.铺牛皮纸时一定要铺平整，如纸皮铺平后还会皱，可在模具上粘贴双面胶来固定牛皮纸。 3.调整压机各项参数使压机震动达到同步。 六、粉团 现象：板面上面出现大小不同、只有粉没有颗粒的料团。 原因分析：1.搅拌桨搅不到边，搅拌机边上有料没有搅拌到。 2.搅拌机壁上的料掉入料中。 3.搅拌不均匀。 解决措施：1.搅拌桨由指定机修负责制作及维护，搅拌桨搅不到边时立即通知机修更换。 2.搅拌机壁上的料在加树脂后铲到搅拌机内，或放完料后从搅拌机内铲下去。 3.搅拌机手严格按照工艺要求操作。 七、色团 现象：板面出现大小不同、规则不一的色浆团。 原因分析：1.固化的色浆团或色浆块掉入料中。 解决措施：1.在色浆称量、色浆搅拌和倒色浆过程中避免外界或色浆桶内的色浆块掉入料中。 2.盛色浆的桶每次倒完色浆必须刮干净，继续加入色浆和树脂放在告诉分散机上面分散。 3.高速分散机搅拌叶上固化的色浆一定要清理干净