新型涂料染色工艺.pdf

- 新型涂料染色工艺 一、前言 当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活 性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。因此， 采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。可以大大简化工艺，可节能 39.5% ， 减少用水 90.8% ，节约蒸汽 64.3%、助剂 50.5%、烧碱 10%、盐 100%、染色涂料 28.2% ， 污染物基本达到零排放要求。这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途 径。⑴ 传统涂料染色至今存在着三大问题： ○ 1 手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。 ○ 2 黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。 ○ 3 只能局限于浅中 色，不能染中深色。⑵ 新型的涂料染色工艺 最大的特点在 于：采用增深技术使纤维带有阳电荷 ，而涂 料分散剂 中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高 了涂料 染色的深度，能染 中、深 色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着 和柔软一步法。使 染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统 的粘合剂法提高 了40-50% 。粘合剂法不能生产的深 色品种，新型涂料染色产品基本 能解决 ，为节能、节水、少污等清洁生产开创 了一条新的染色途径。⑶ 九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及 朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧 感极差 ，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。因此， 日本大油墨公司、德 国赫司脱公司在九十年代初先后开发 了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色 . z. - 及涂料浸染法的生产。 我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了 3 代吸尽法涂料染 色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷 的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于： ○ 1 吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法， 不能用于浸染、卷染、成衣染色。 ○ 2 吸尽法涂料染色助剂对处理织物的适应性广，而粘合剂法只能用于表面平整的 组织，不能用于凹凸不平的。如蜂巢、编织、针织等产品。如棒针绒线衫、羊 毛衫以及各种成衣染色产品。 根据吸尽法这一机理，开发的第 1 代增深固色剂 T 为浸染法涂料染色及成衣 染色产品开创了一条新途径，十余年来长盛不变。 第二代染色增深剂 既能用于轧染又能用于浸染，通过大量的应用工艺的研究， 第二代产品的 效果已达到 日本、德国、 美国的同类产品，且布 面游离甲醛低于 20ppm。第 3 代环保型涂料染色增深剂 PNT 完全达到了无醛、无 APEO 、无二十 二种 禁用物质 的清洁生产要求 。它使用过程中不用调整 pH 值 ，变性后不会产生 色变，是国 内唯一的不变色的增深剂，且增深幅度更大、色泽更艳丽，改变 了用 粘合剂只能染 中浅色状况 ，它既能用于轧染，又能用于浸染，既能做涂料 包括染 料的增深剂，又能作 染料、涂料的固色剂，因为是环保型产品，为 印染厂清洁生 产缩短工艺、节水、节能、少污，开创了一条新的途径。 涂料染色湿摩擦牢度提高剂 PG、PW 的开发为涂料染色使用面进一步扩大， 不但提高 了牢度而解决 了涂料染色手感粗糙 ，粘缸和粘辊筒等 问题，实现 了涂料 染色和柔软一步法。 . z. - 二、新型涂料轧染工艺 1.涂料轧染工艺和活性染料轧染工艺对比 ： 涂料染色和染料染色最大不同点在于：占用设备少、占地面积小、节水、节 能、减少污水及化学品的排放（见图一）。⑷