第一章工艺过程的基本概念与组成.pptVIP

（4）定位销 图1-37 用于零件上的中小孔定位，直径一般不超过50㎜。图1-25为常用定位销结构，采用过盈配合压入夹具体孔中，圆销头部有15°倒角引导工件套入，突肩可以避免夹具体磨损。定位销还可以镶套，磨损后便于更换。 仪器制造技术 第六十二页，共九十九页。 （5）圆锥销 图1-38 图1-26a)固定圆锥销，用于精基准孔定位，连续线接触。 图1-26b)固定圆锥销，用于粗基准孔定位，断续线接触。由于孔与锥是在圆周上线接触，工件容易倾斜，为避免这种情况，常和其它元件组合定位。 图1-26c)所示浮动锥销（靠弹簧）。 仪器制造技术 第六十三页，共九十九页。 3.工件以外圆做定位基准 （1）套筒： 图1–39 工件以外圆柱面做定位基准，定位元件常作成套筒，即为定位套。定位套的内孔中心线应与工件的轴线重合故只适用于精基准定位，为了限制工件的轴向自由度常与端面联合定位。要求定位套端面与其轴心线具有较高的垂直度。 为便于装入工件，套筒端部应有15°—30°的大倒角。 a)端面是主要定位基准，外圆柱面次之。 b)外圆柱面装在套筒内，端面是次定位基准面。当工件垂直放置时，定位基准可用工件中心线来代表。这种定位元件的优点是结构简单，缺点是基准位移误差较大。 仪器制造技术 第六十四页，共九十九页。 （2）V型块：图1-40 V型块的角度一般分为60°、90°、120°三种。 图1-28为标准V形块，用于对精基准面长度较短的工件定位，接触为两条连续直线，当用于较长的圆柱面做定位基准时，应将V形块作成间断的形式，与工件中部不接触，使定位稳定；或者用两个短V形块安装在夹具体上，V形工作面在装配后同时磨出，以求一致。 仪器制造技术 第六十五页，共九十九页。 （3）半圆孔：图1-41 当工件尺寸较大时，可用半圆孔定位。半圆孔适用于表面质量较高的空心轴类、套类零件的安装。半圆孔定位一般是将完整的定位孔切成两半，下半部固定在夹具体上，上半部装在铰链盖板上，下半圆孔定位，上半圆孔夹紧。与V形块定位情况相似，不同处V形块是两条素线接触，大夹紧力易损坏工件表面；而半圆孔定位接触面积较大，可避免此缺点。 仪器制造技术 第六十六页，共九十九页。 （4）自动定心装置：图1-42 可以同时使工件得到定位和夹紧，定位元件工作表面可以同时以相同的速度彼此靠近或离开。 分为 1）楔式自动定心 P23 图1–30 2）偏心式自动定心（应改为凸轮式），靠凸轮带动定位、夹紧。P23 图1–31 3）弹性自动定心，靠液性塑料压迫套筒变形，起到定位、夹紧作用。液性塑料须本身不可压缩。由于薄壁筒的变形小，定心精度高，适用于精基准、精加工。 仪器制造技术 第六十七页，共九十九页。 （5）平头支撑：图 1 外圆表面的定位基准也可以采用一个或两个平头支承定位。 4.工件以特殊表面定位 1）用齿轮分度圆定位 图1-43 P14图1-12为齿面定位原理简图。它是用三个精度很高的定位圆柱，均布地插入齿间，实现定位。这样定位可以保证分度圆与被磨孔同轴。然后再以孔定位磨削齿面，可保证齿侧余量均匀，从而提高了磨齿精度。 仪器制造技术 第六十八页，共九十九页。 2）用导轨面定位 图2 常见的有55°的燕尾导轨面和V形导轨面定位。 5.工件以一平面和两个孔做定位基准 这是一种复合定位（又称组合定位）方法，由多个定位基准组合在一起来共同定位，在设计夹具时，经常采用复合定位。 复合定位的方式很多，实际生产中工件以一平面和两个与其垂直孔为定位基准，相应的定位元件为一平面两短销。这种定位方式在加工箱体、盖板、杠杆等类零件时普遍采用。工件上的两孔可以是结构上原有的，也可以是为定位需要而专门设计的工艺孔。 仪器制造技术 第六十九页，共九十九页。 一平面和两个与其垂直的孔的组合： 首先分析，工件以一面两孔，定位元件为一面两销定位时的情况。图1-44 当孔、销之间的间隙为最小时，此时若孔距为 最大、销间距为最小或销间距为最大、孔间距 为最小，在这两种极限状态下，都可能出现工 件装不上去的情况。 将其中一个圆销变成菱形销，以适应基准孔的 变化。 仪器制造技术 第七十页，共九十九页。 选择不需要加工的表面作为粗基准时，首先可以保证粗基准和被加工表面的相互位置精度，并有可能在一次装夹中把所有要加工的表面全部加工完，在工厂中称为“一刀活”，这样也可以减少工件的装夹次数，提高生产率。图1-16a 若零件上有多个表面不需要加工，则应选择其中与加工表面之间的位置精度要求最高的表面作为粗基准。这样可首先保证它们之间的位置精度。 （