第7章机械加工工艺规程设计1.pptVIP

切削用量选择：因粗糙度有一定要求，故分粗车和半精车两道工步加工。 （1）粗车工步 1) 背吃刀量aP 　单边加工余量为3mm，粗车取aP1=2.5mm，半精车aP2=0.5mm。 2) 确定进给量f 　从表7-9中查得f = 0.4~0.5 mm/r 。按机床说明书实有的进给量，取f = 0.51mm/r 。 第六十三页，共一百二十八页。 3) 确定切削速度vc: 切削速度可以由表7-11中的公式计算，也可查表得到。现根据已知条件，查表7-13，得vc = 90m/min; 然后由式（7-13）求出机床主轴转速为: N=573r/min 按机床说明书选取实际机床转速为:560r/min，故实际切削速度为: Vc=87.9m/min 第六十四页，共一百二十八页。 (2)半精车工步 1) 确定背吃刀量aP aP = 0.5mm。 2) 确定进给量f 根据表面粗糙度R a3.2mm，rε=1mm，从表7-10中查得（估计v50 m/min）f = 0.3~0.35 mm/r 。按机床说明书实有的进给量，取 f = 0.30 mm/r 。 3) 确定切削速度vc 查表7-13，得vc = 130 m/min，然后由式（7-13）求出机床主轴转速为 n=920r/min 按机床说明书选取实际机床转速为900r/min，故实际切削速度为 Vc=127.2m/min 第六十五页，共一百二十八页。 第六节 工序尺寸计算 零件机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断地变化，其中一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在着一定的联系，需要掌握它们的变化规律，正确地计算出各工序的工序尺寸。 计算工序尺寸的方法: 工艺尺寸链法和加减法 第六十六页，共一百二十八页。 一、工艺尺寸链 1 工艺尺寸链定义、组成及判别 工艺尺寸是根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 尺寸链是互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组。 工艺尺寸链是在零件加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸组。尺寸链中的每一个工艺尺寸称为环。 封闭环、组成环:零件加工过程中最终形成或间接得到的环称为封闭环;尺寸链的其余各环称为组成环。组成环分二类，一类叫增环、减环:增环是本身的变动引起封闭环同向变动，即该环增大（其余组成环不变）时，封闭环增大；反之，该环减小时封闭环也减小。减环是本身的变化引起封闭环反向变动，即该环增大时封闭环减小或该环减小时封闭环增大。 图7-22所示为一工艺尺寸链示例: 第六十七页，共一百二十八页。 图7-22 工艺尺寸链 第六十八页，共一百二十八页。 2 尺寸链分类 尺寸链按链中各环所处的空间位置及几何特征分成以下四类： 平面尺寸链 尺寸链全部尺寸位于同一平面内，但其中有一个或几个尺寸不平行: 直线尺寸链 尺寸链全部尺寸位于同一平面，且相互平行如图7-22、图7-23所示; 角度尺寸链 尺寸链的各环均为角度量。 空间尺寸链 尺寸链的全部尺寸不在同一平面内，并且相互不平行。 尺寸链中最基本的形式是简单的直线尺寸链，因此，此处主要介绍直线尺寸链的计算方法。 第六十九页，共一百二十八页。 3．尺寸链计算 计算尺寸链有两种方法：极值法、概率法 1）极值法 极值法解工艺尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法简便、可靠，但当封闭环公差小、组成环数较多时，会使组成环的公差过于严格。此方法通常情况下优先选用。 2）概率法，概率法解尺寸链是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的。此法允许组成环相对于极值法时的公差大一些，易于加工，但会出现极少量废品。此方法在尺寸链环数较多，以及大批大量自动化生产中采用。 第七十页，共一百二十八页。 4.尺寸链计算公式 1）极值法计算公式 第七十一页，共一百二十八页。 2）概率法计算公式 第七十二页，共一百二十八页。 二、基准重合时工序尺寸计算(加减法) 计算公式： 外表面 Zb = La –Lb （7-2a） 　　　　La＝Zb＋ Lb 内表面 Zb = Lb –La （7-2b） 　　　　La＝Lb－Zb 第七十三页，共