乙酸生产工艺.pptxVIP

会计学;一、乙酸的物化性质及应用;3、应用 乙酸是最重要的有机化工原料之一，主要用于合成醋酸乙烯、醋酸酯、醋酸盐和氯代醋酸等产品，是合成纤维、胶黏剂、医药、农药和染料的重要原料，也是优良的有机溶剂，在塑料、橡胶、印刷等行业中也有十分广泛的用途。 ;二、乙酸的制取; ②乙醇法：在银或铁钼催化剂存在下，由乙醇经氧化制成。 2CH3CH2OH+O2==2CH3CHO+2H2O ③乙炔法：由电石制乙炔再经水合制成。此法由于存在汞污染问题，即将淘汰。 CaC2+2H2O==C2H2+Ca(OH)2 C2H2+H2O==CH3CHO 2、低碳烃（丁烷或石脑油）氧化法 丁烷或石脑油及均相催化剂（醋酸钴、醋酸锰等）溶解与乙酸中，在高压下送入空气进行氧化反应，即可生成乙酸，同时副产物甲酸、丙酸、丁酸和醋酸乙酯。甲酸、丙酸和丁酸可作为副产品回收。反应条件为95~10oC和1.01~5.47MPa. ;3、甲醇羰基合成法 此法分为低压羰基合成法和高压羰基合成法。前者选用铑-碘为主体催化剂，反应可以在较温和的条件下进行；后者选用钴-碘为主体催化剂，反应在较苛刻的条件下进行。 ①低压羰基合成法：原料甲醇经预热后送入反应器底部，同时用压缩机把一氧化碳送入反应器，反应温度175~200oC，一氧化碳分压1~1.5MPa.反应后的产物经分离装置分离后即可得成品乙酸。以甲醇计，收率和选择性均高于99%。 CH3OH+CO==CH3COOH ; ②高压羰基合成法：甲醇与一氧化碳在乙酸水溶液中反应，以羰基钴为催化剂，碘甲烷为助催化剂，反应条件为250oC和70MPa.反应后得产物经分离系统分离后，即可得成品。以甲醇计，收率可达90%。 CH3OH+CO==CH3COOH 4、三种方法的比较 ⑴、乙醛氧化法 乙醛氧化法具有工艺简单、技术成熟、收率高、成本较低等特点。 ⑵、低碳烃氧化法 产物复杂，醋酸收率低，工艺分离比较复杂，对设备腐蚀严重。 ⑶、甲醇羰基合成法 ; 以甲醇和一氧化碳为原料的甲醇羰基化法分为高压法和低压法两种工艺。 ①低压法：甲醇低压羰化法生产醋酸 优点：原料甲醇和一氧化碳来源广泛、价格低，反应条件缓和，反应选择性高，几乎无副产物生成，产品收率高、纯度高。 缺点：铑的资源有限，且腐蚀性很强，设备用的耐腐蚀材料昂贵，一般需使用哈氏合金（一种Ni-Mo合金）。 ②高压法：生产成本高，反应条件苛刻。 综上所述：我组决定选用乙醛氧化法;三、原料的物化性质;四、生产工艺;2、工艺条件 原料配比：乙醛与投氧量摩尔比为2：1 反应温度：343~353K 反应压力： 催化剂： 醋酸锰;3、工艺流程图 ;五、影响因素; 此外，氧气的吸收不完全会引起尾气中氧浓度的增加，造成不完全因素。所以，氧气的通入速率受到经济性和安全性的制约，存在一适宜值。 ②氧气分布的板的孔径：为防止局部过热，生产中采取氧气分段通入氧化塔，各段氧气通入处还设置有氧气分布板，以使氧气均匀的分布成适当大小的气泡，加快氧的扩散与吸收。氧气分布板的孔径与氧的吸收率成反比，孔径小可以增加气泡的数量和气液两相接触的面积，但孔径过小则造成流体流动阻力增加，使氧气的输送压力增高。孔径过大则会造成气液相接触面积过小，并会加剧液相物料的带出。 ; ③氧气通过的液注高度： 在一定通氧速率条件下，氧的吸收率与其通过的液注高度成正比。液注越高，气液两相接触时间越长，吸收效果越好，吸收率增加。此外，气体的溶解度也与压力有关，液注高则静压高，有利于氧气的溶解和吸收。一般，液注超过4m时，氧的吸收率可以达到97%~98%以上，液注再增加氧的吸收率无明显变化。 2、乙醛氧化速率的影响因素 乙醛氧化生产醋酸的速率与催化剂的性质和用量、反应温度、反应压力、原料纯度、氧化液的组成等诸多因素有关。 ; ⑴、反应温度 温度在乙醛的氧化过程中是一个非常重要的因素，乙醛氧化成过氧醋酸分解的速率都随温度的升高而加快。 但温度不宜太高，过高的温度会使副反应的加剧，同时，为使乙酸保持液相，必须提高系统压力，否则在氧化塔顶部空间乙酸与氧气的浓度增加，增加爆炸的危险性。 但温度也不宜过低，万恶病毒过