仓储与配送管理第三章.pptxVIP

仓储与配送管理;第三章 仓储作业管理; 3.1.1 仓储作业管理的内容 　 1验收入库；2货物保管；3货物出库 4货物盘点 1．存货盘点：包括原料、物料、在制品、制成品、零件保养材料、外协加工料品、下脚品等。 财产盘点包括存货盘点、财务盘点和其他财产盘点（固定资产等） 5残损货物处理；6退货处理；7安全维护 ; 3.1.2 仓储作业的特征 仓储作业的合理性 确定仓储作业过程以及确定其在一定平面上的布局，保证储存货物在仓库内的搬运距离最短、作业环节最少。 仓储作业的连续性 仓储作业的协调性 仓储作业各阶段、环节、工序之间的生产能力应保持适当的比例关系，并根据货物仓储作业要求配备各作业环节所需要的工人人数、机器设备数量，使其相互协调、相互适应，防止上下工序或仓储作业环节之间发生脱节或比例失调的现象。;3.1.3 仓储作业流程 仓储作业流程是指货物在仓库中从入库开始到出库过程中必须经过的、按一定顺序相互连接的作业环节。按其作业顺序主要经过接运、卸车、理货、检验、入库、储存、保管保养、装卸搬运、分拣、包装及发运等环节。 入库作业管理 在库作业管理 出库作业管理;1．现代仓库的作业过程 （1）实物流;(2) 信息流;3.2 入库作业管理;3.2.1 入库前准备 熟悉入库货物 掌握仓库情况 制定仓储计划 妥善安排货位 合理组织人力 准备毡垫材料、作业用具 货物验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备; 3.2.2 货物的接运 货物的接运方式有以下几种： 车站、码头提货 专线接车 仓库自行接货 库内接货 ;货物入库检验 （一）检验方面 数量检验 毛重、净重、容积、面积、 件数、体积丈量、长度 质量检验 外观质量检验：外包、规格、品种 内在质量检验：由专业技术检验 单位进行;（二）检验方法和标准 感观检验：视、听、嗅、味、触 理化试验：测试仪器 或运行检验 （如电器，车辆等） （三）入库货物检验的程度 全检：价值量大、量小、精密、进口100% 抽检：;（一）商品编码与货位确定 1.商品编码 商品编码的原则：唯一性、简易性、扩充性、安全性、一贯性、计算机的易处理性。 商品编码的方法 流水编码方法、分组编码法、数字分段法、后数位编码法、实际意义编码法、暗示编码法; 流水编码方法;分组编号法 例如：075006110可以描述为： ; 实际意义编码法,例如：FO4915B1 ; 暗示编码法,例如：BY005WB10 ; 2.货位确定 货位的存放方式：定位储存、随机储存、分类储存选择 确定货位的原则;货位使用方式 固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存、配送中心 不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找，适用于保管时间短的专业流通仓库 分类固定货物的货位：分区分类，同一区内的不固定货位，大多数仓库采用此方式;（二）货物入库交接和登记 交接手续 1．接收货物： 核对送货单与货物，剔出不良货物或编制残损单，应在备注栏或验收情况栏简明写上验收情况。 2．接收文件 （1）货物说明资料 （2）货运记录：表霄承运单位负有责任事帮，收货单位据此索赔的文件，如物品名称、件数与运单记载不符，物品被盗、丢失或损坏、物品污损、受损、生锈、霉变或其他货物差错等。;（3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施封或不严、蓬布苫盖不严实。 （4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。 3．签署单证 ;一、堆存 （一）货物存放的基本原则 1.分类存放 不同类别 、不同批次 、残损与原货 、不同流向 、分拣与原货均分类存放 2.适当的搬运活性，摆放整齐 搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度。通常用的活性指数0,1,2,3,4,来表示，指数越高表明搬运的方便程度越高，越易于搬运. 3.尽可能码高，货垛稳定 4.面向通道,不围不堵 正面向通道 保证货垛有一面向通道;如:：1. 无包装的地面散放的货物 为0 2．装载在托盘上或者装入集装箱 为2 3．有包装或放在一般容器的物品 为1 4．装在无蓬货车或可移动设备或工具上