接地装置安装.pdfVIP

接地装置安装 2020-06-19 24.1 一般规定 24.1.1 接地装置安装工程应按已批准的设计进行施工。 24.1.2 接地装置安装应按以下程序进行： 1 建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施 工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土； 2 人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打 入接地极和敷设地下接地干线； 3 接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模 块上，经检查确认，才能相互焊接； 4 装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。 24.1.3 接地装置宜采用钢材。接地装置的导体截面应符合热稳定和 机械强度的要求，大中型发电厂、110kV 及以上变电所或腐蚀性较强 场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大面积。 24.1.4 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。 24.1.5 利用化学方法降低土壤电阻率时，采用的降阻剂应符合下列 要求： 1 材料的选择应符合设计要求。 2 使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件。 3 严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。 24.1.6 锤击接地体时，应严格控制接地体的垂直度，使其与地面保 持垂直，以防止接地体与土之间产生缝隙，增加接地电阻，而影响接 地体的散流效果。 24.1.7 埋置深度。打入深度以接地体顶端面距自然地面的距离，应 符合设计要求，当无具体规定时，不宜小于 600mm，垂直接地体埋置 深度以 2500mm 左右为宜。防止接地体受机械损伤及受到腐蚀。 24.1.8 接地体植入接地体沟时，两垂直接地体之间的间距不宜小于 接地体长度的 2 倍。接地体通常不小于两根，相互间的距离以 2500~3000mm 为宜。 24.1.9 在多岩石地区，接地体可以水平敷设，埋设深度通常不小于 600mm。在地下的接地体严禁涂刷防腐涂料。 24.2 施工准备 24.2.1 技术准备 1 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。 2 按施工图设计接地装置的位置进行放线、确定线路，经复核 符合设计要求。 3 接地装置安装前，应现场复核接地干线支架安装和保护套管 的预埋情况，经验收符合设计要求。 24.2.2 材料准备 钢材 （扁钢、角钢、圆钢、钢管等）、铅丝、紧固件 （螺栓、垫 片、弹簧垫圈、U 型螺栓、元宝螺栓等）和支架、电焊条、油性涂料 等。 24.2.3 施工机具 1 主要安装机具：手锤、电焊机、钢锯、气焊工具、压力案子、 铁锹、铁镐、大锤、夯桶、倒链、紧线器、电锤、冲击钻、常用电工 工具等。 2 主要检测机具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。 24.2.4 作业条件 1 接地体作业条件。 1） 按设计位置清理好现场。 2） 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 3） 桩基内钢筋与柱内筋连接处已绑扎完。 2 接地干线作业条件 1） 支架安装完毕。 2） 保护管已予埋好。 3） 土建抹灰完毕。在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件 及预留孔洞。 24.3 材料质量控制 24.3.1 钢材（扁钢、角钢、圆钢、钢管等）均应为热镀锌材料，其 型号、规格应符合设计要求。并应有产品质量合格证和试验报告。 24.3.2 辅助材料。均应采用镀锌制品，如铅丝、紧固件（螺栓、垫 片、弹簧垫圈、U 型螺栓、元宝螺栓等）和支架等。 24.3.3 常用材料。电焊条、氧气、乙炔、油性涂料、预埋铁件等均 符合要求并有产品合格证。 24.4 施工工艺 24.4.1 工艺流程 定位放线→人工接地体制作→接地体→接地干线 24.4.2 施工要点 24.4.2.1 定位放线 1 按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线 路，开挖接地体沟，以便打入接地体和敷设接地干线。因为地层表面 层容易受冻，冻土层会使接地电阻增大，且地表层易扰动被