钻芯法检测培训.pptxVIP

会计学钻芯法检测第1页/共20页常识性知识钻芯法原理机械设备现场钻芯现场编录芯样试件截取、加工和强度抗压试验取芯结果评价一些常见计算常识性知识第2页/共20页检测开始时间：28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度钻芯法检测与其他方法关系检测方案：应有检测方案桩底沉渣：端承型桩沉渣厚度不应大于50mm，摩擦型桩沉渣厚度不应大于100mm，抗拔、抗水平桩不应大于200mm.摩擦型桩和端承型桩灌注桩的垂直度≤1%灌注桩钢筋保护层厚度≥50mm标准贯入试验：锤重63.5kg、落距76cm花岗岩类岩石，可采用标准贯入试验划分，N ≥50为强风化；50 N ≥30为全风化； N 30为残积土。评价砼完整性应从桩顶设计标高开始评价钻芯法原理第3页/共20页采用金刚石岩芯钻探技术和操作工艺，对现浇砼灌注桩桩身和持力层钻取芯样，根据芯样表观质量以及芯样试件抗压强度试验结果来综合评定桩的质量一种检测方法。检测目的：1、桩长；2、砼抗压强度，3、桩身砼完整性，4、桩底沉渣，5、判定或鉴别桩端持力层性状。受灌注桩的垂直度和取芯孔垂直度限制，一般要求受检桩桩径不宜小于800mm，长径比不宜大于30。第4页/共20页机械设备（1）钻机：宜采用岩芯钻探液压操纵的钻机，配有钻塔和牢固的钻机底座，钻机的立轴不得晃动过大，且应符合a、最高转速不低于790r/min，b、转速调节不少于4档，c、配有压力不低于1.5MPa。第5页/共20页机械设备（2）钻具：单动双管钻具。并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。 1-上接头; 2-耐磨稳定环; 3-外管接头; 4-单动部分; 5-心轴(调节螺杆); 6-锁紧螺母; 7-内管接头;8-外管; 9-内管; 10-扩孔器; 11-短节; 12-卡簧; 13-卡簧座; 14-钻头　 第6页/共20页机械设备（3）钻头：钻头有钢粒、硬质合金和金刚石，砼取芯采用钻头是金刚石钻头。钻头外径有：76、91、101、110、 130mm。■ 选用钻头原则： 1、取芯芯样直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍； 2、采用商品砼且骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头； 3、不检测砼的强度时，可选用外径为 76mm的钻头。 机械设备（4）第7页/共20页芯样加工：锯切机、补平器和磨平机。芯样测量计量仪器：游标卡尺、钢卷尺、游标量角器、钢板尺。压力机第8页/共20页现场钻芯（1）钻芯孔数和钻孔位置的规定： ＜1.2m取1孔，1.2～1.6m取2孔，＞1.6m取3孔；单孔在中心偏10～15cm开孔，两个或以上在中心偏0.15～0.25D对称开孔； 考虑导管附近的混凝土质量相对较差、不具有代表性； 方便第二个孔的位置布置。 桩底持力层至少钻1孔，深度对于嵌岩桩应为3倍桩径 《建筑地基基础设计规范》GB50007规定：嵌岩灌注桩要求按端承桩设计，桩端以下三倍桩径范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞隙分布，在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。 钻芯孔垂直度偏差≤0.5％，孔口管应垂直且牢固 基桩垂直度偏差≤1%，有争议，可进行钻孔测斜。第9页/共20页现场钻芯（2）★ 钻进过程中应随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度，并设专人监视孔口回水颜色和岩粉的变化，并详细记录，以便判断桩的质量状况。成桩质量良好的桩，在同一转速和压力下，进尺速度平稳，回水颜色呈灰白色。当进尺速度骤然加快或突然落下，以及回水颜色呈黄泥色时，说明在该深度处桩身混凝土疏松或存在空洞，以及含泥、夹泥等质量缺陷。★ 对根据施工记录或动测资料推测可能在桩身某深度范围存在质量问题的桩，以及检验桩端沉渣厚度时，在钻进接近该深度时，应改用适当的钻探方法和工艺，控制转速和减少循环水量，限制回次进尺，必要时可采用无泵钻进。★ 根据回水含砂量及颜色调整钻进速度第10页/共20页现场钻芯（3）严禁敲打卸芯。扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小0.3mm 金刚石钻进技术参数 钻头压力：根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定 转速：回次初转速宜为100r／min左右 冲洗液量：宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定 每回次进尺宜控制在1.5m内，中、微风化岩石时，可将桩底0.5m左右的混凝土芯样、0.5m左右的持力层以及沉渣纳入同一回次 检测桩底沉渣或虚土厚度，应采用减压、慢速钻进，若遇钻具突降，应即停钻，及时测量机上余尺，准确记录孔深及有关情况。第11页/共20页现场钻芯（4）持力层为强风化岩层或土层时，可采用合金钢钻头干钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度 对中、微风化岩的桩底持力层，可直接钻取岩芯鉴别；对强风化岩层或土层，可采用动力触探、标准贯入试验等方法鉴别。试