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19 -
目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1．概述与设计方案简介 - 2 -
1.1 设计目的 - 2 -
1.2 设计任务 - 3 -
1.2.1设计任务 - 3 -
1.2.2操作条件 - 3 -
1.2.3设计要求 - 3 -
1.3 设计内容方案 - 3 -
2．设计条件及主要物性参数表 - 4 -
2.1 设计条件 - 4 -
2.2 换热器类型确定 - 4 -
2.3 流程安排 - 7 -
2.3.1 介质流程 - 7 -
2.3.2 物料流速 - 9 -
2.3.3传热膜系数 - 10 -
2.3.4污垢系数 - 10 -
2.4 主要物性参数表 - 11 -
3．工艺设计计算 - 12 -
3.1 估算换热面积 - 12 -
3.1.1 热负荷计算 - 12 -
3.1.2 计算流体的流径 - 12 -
3.1.3 选K值，估计传热面积 - 13 -
3.2 工艺结构尺寸 - 13 -
3.2.1. 管径和管内流速 - 13 -
3.2.2.管程数和传热管数 - 15 -
3.2.3.温度校正系数的计算 - 15 -
3.2.4.传热管排列和分程方法 - 16 -
3.2.5.壳体直径 - 16 -
3.2.6 折流板数 - 16 -
3.3 初选换热器型号 - 17 -
3.4 换热器核算 - 18 -
3.4.1 热流量校核壳程表面传热系数 - 18 -
3.4.2 管内表面传热系数 - 18 -
3.4.3 污垢热阻和管壁热阻 - 19 -
3.4.4总传热系数 - 19 -
3.5 换热器内流体的流动阻力 - 20 -
3.5.1 管程流体阻力 - 20 -
3.5.2 壳程流体阻力 - 21 -
4．辅助设备的计算和选型 - 22 -
4.1 接管 - 22 -
5．设计结果汇总表 - 22 -
5.1 系统物料衡算表： - 22 -
5.2 设备操作条件及结构尺寸一览表 - 23 -
6．设计评述（对设计过程的评述和有关问题的讨论） - 24 -
7.主要符号说明 - 26 -
8.参考文献 - 28 -
概述与设计方案简介
1.1 设计目的
在工厂实际生产中，由于甲苯产品的温度较高，需要设计装置来进行冷却。通过对甲苯产品冷却的管壳式换热器设计，了解换热器的种类，结构特点等，并且能够根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。最后根据计算结果绘制设备主体图和部件图，掌握一些基本绘图知识。
1.2 设计任务
1.2.1设计任务
1. 处理能力：3900kg甲苯/h
2. 设备型式：列管式换热器
1.2.2操作条件
1. 甲苯：入口温度88℃，出口温度55℃。
2. 冷却介质：自来水，入口温度35℃。
3. 允许压降：不大于0.1Mpa。
4. 每年按8000小时连续运行。
1.2.3设计要求
1. 完成换热器工艺设计，结构设计。
2. 绘制设备条件图。
1.3 设计内容方案
1. 选择设计方案：根据任务书的条件和要求，通过对现有生产的调查或现有的资料的分析对比，选择合理地流程方案和设备选型，初步确定主要设备的型式，并进行计算。
2. 主要设备的选型和计算：包括参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸及结构设计。
3. 主体设备结构简图：包括主体图(工艺尺寸、技术特性等)以及部分部件图。
2．设计条件及主要物性参数表
2.1 设计条件
1. 甲苯：入口温度88℃，出口温度55℃,流量qm1=3900kg/h。
2. 冷却介质：自来水，入口温度35℃，流量qm1=5200kg/h。
3. 允许压降：不大于0.1Mpa。
4. 每年8000小时连续运行。
其中，水的出口温度：
甲苯质量流量：
q
传递的总热量为：
Q
根据经验热损失为0.03，可算得冷却水出口温度：
t
2.2 换热器类型确定
换热器选型时需要考虑的因素很多，主要是流体的性质；压力、温度及允许压力降得范围；对清洗、维修的要求；材料价格；使用寿命等。
换热器种类很多，按热量交换原理和方式，可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。间壁式换热器有夹套式、管式和板式换热器。管壳式换热器又称列管式换热器，该类换热器具有可靠性高、适应性广等优点，在各工业领域中得到最广泛的应用。近年来，尽管受到了其他新型换热器的挑战，但反过来也促进其自身的发展。在换热器向高参数、大型化发展的今天，管壳式换热器
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