植物油冷却器课程设计改.pptxVIP

化工原理课程设计（一）列管式换热器的设计 化工原理课程设计是一个具有总结性的实践教学环节。是综合应用本课程和相关课程知识，完成以某单元操作为主的一次设计实践。为毕业设计和今后从事技术工作打下一定的基础。时间安排：2022年1月11日—1月17日+开学之后绘制图纸4天（将在开学之后另行安排）设计的目的及要求1. 巩固和掌握本课程的主要知识；2. 培养综合运用所学知识去解决生产实际问题的能力；3. 查阅资料，选用公式和搜集数据（包括从已发表的文献、相关手册和从生产现场中搜集）的能力；4. 掌握化工设备的工艺设计程序、方法和有关的设计原则。包括查阅技术资料、正确选择工艺参数、搜集有关公式和使用图表手册的能力，以及正确进行工程计算的能力；5. 树立正确的设计思想，用工程观念来考虑设计内容。使理论正确、技术可行、操作安全、经济合理。6. 熟悉有关的国家标准和部颁标准及技术规范。7. 具有用简洁的文字和正确的图表来表达自己设计思想与设计成果的能力。二、课程设计任务设计说明书内容要求任务书目录1、设计说明书概述（不少于800字）。2、设计方案简介：对确定的工艺流程及换热器型式进行简要论述。3、确定物性数据。4、换热器工艺计算：物料衡算，热量衡算，确定换热器的传热面积。5、换热器主要结构尺寸的设计计算，管程、壳程、接管等。6、换热器核算，包括热量核算、流体流动阻力核算等。7、支座的选型与定位。8、换热器主要工艺结构参数和计算结果一览表。9、参考文献。附录：换热器的条件图（1#图纸）。设计步骤1、试算并初选设备规格① 确定流体在换热器中流动途径。② 根据传热任务计算热负荷Q。③ 确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式；计算定性温度，并确定在定性温度下的流体物性。④ 计算平均温差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原则，决定壳程数。⑤ 依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选定总传热系数K值。⑥ 由传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的基本尺寸。2、计算管程、壳程压强降 根据初定的设备规格，计算管程、壳程流体的流速和压强降。验算结果是否满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速，再确定管程数或折流板间距，或选择另一规格的换热器，重新计算压强降直至满足要求。3、核算总传热系数 计算管程、壳程对流传热系数，确定污垢热阻，再计算总传热系数K’，比较K的初设值和计算值，若K’/K=1.15~1.25，则初选的换热器合适。否则需另设K值，重复以上计算步骤。实例设计任务 将6000kg/h的植物油从140℃冷却到40℃，井水进、出口温度分别为20℃和40℃。要求换热器的管程和壳程压强降均不大于35kPa。 工艺设计计算一、确定设计方案1．选择换热器的类型 两流体的变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃； 冷流体进口温度20℃，出口温度40℃。 考虑冷热流体间温差大于50℃，初步确定选用浮头式换热器。2．流程安排 与植物油相比，井水易于结垢，如果其流速太小，会加快污垢增长速度使换热器传热速率下降。植物油被冷却，走壳程便于散热。因此，冷却水走管程，植物油走壳程。二、确定物性数据 1．定性温度 对于黏度低的流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。所以，壳程流体的定性温度为： 管程流体的定性温度为： 2．物性参数 定性温度下，管程流体(井水)、壳程流体（植物油）有关物性参数由《主要物性参数表》得出。主要物性参数表介质性质密度kg/m3比热kJ//(kg·℃)黏度Pa·s热导率W/(m·℃)植物油热流体9502.2610.742× 10-30.172井水冷流体995.74.1740.801× 10-3 0.618三、估算传热面积1.热流量 2.平均传热温差 先按照逆流计算，得3.传热面积 由于壳程植物油的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=395W/ (m2·℃)则估算的传热面积为： 考虑到外界因素的影响，根据经验取实际传热面积为估算值的1.15倍，则实际传热面积为： 4.井水用量四、工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速u1=0.75m/s。 2.管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数：按单程管计算，所需的传热管长度为： 按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，采用标准管设计，现取传热管长L4.5m，则该换热器的管程数为： 传热管总根数：n=20×3=120（根）3.平均传热温差校正及壳程数 平均温差校正系数： 按单壳程，三管程结构，查图得： 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。平均传热温差 4.传热管排列和分程方法 采用正方形错列。取管心距t=1.25d0，则 t=1.25×25=31