甲醇再沸器设计2022.4.2.docxVIP

操作条件 物料 温度（进口/出口）℃ 操作压力（MPa） 质量流量（kg/h） 甲醇 103/160 3.2 187000 水蒸气 160/160 1.6 物性表 项目 管程 壳程 物料名称 甲醇 水蒸气 操作温度（进口/出口）℃ 103/160 160/160 操作压力（MPa） 3.2 1.6 密度ρ（kg/hm3） 654.9 5.157 粘度μ（Pa·s） 0.163×10-3 0.1535×10-3 导热系数λ（W/℃·m） 0.148 0.675 比热Cp（kJ/kg·K） 4.18 2.704 蒸发潜热（kJ/kg） 1249.072 2086 1、选择换热器的类型 对于列管式换热器，一般要根据换热流体的腐蚀性及其它特性来选择结构与材料，根据材料的加工性能，流体的压力和温度，换热器管程与壳程的温度差，换热器的热负荷，检修清洗的要求等因素决定采用哪一类型的列管式换热器。 两流体温的变化情况：蒸汽进口温度160℃ ，出口温度160℃；甲醇进口温度103℃，出口温度为160℃，该换热器温差一般，确定选用固定管板式列管式换热器。 冷热流体流向安排：逆流 （一）计算总传热系数 1、热流量 =187000/3600×4.18×(160-103)=12376.28kJ/s 水蒸气流量 kg/s 2、平均传热温差 =(0+57)/2=28.5℃ 式中：℃ ,℃ 求得△tm,1=28.5℃ 3、计算传热面积A 先取K值为2500W/(㎡·℃)计算,则传热面积为: 由得: (㎡) 考虑安全系数5%-15%，取10%，则A=173.7×(100+10）%≈191.07（㎡）  （二）工艺结构尺寸 TC 工艺结构尺寸 \f C \l 1 1、管程数和传热管数 设所需单程管数为n，从管内流量体积可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 n= 按单程管计算，所需的单程传热管长度为 ： L= 根据实际情况，采用标准设计，取传热管长l=7.5m。 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构，根据本设计实际情况，采用标准设计，现取传热管长为l=4.5m，则该换热器的管程数为： 传热管总根数： 平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数： 按单壳程，2管程结构，温差校正系数应查有关图表可得ε 则平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 传热管排列和分程方法 转角三角形排列（排列角为60°） 取管心距t=1.25do 取管心距t=32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离 S=t/2+6=22mm 分程隔板两侧相邻管排之间的管心距为44mm 壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η＝0.8，则壳体内径为 按卷制壳体的进级挡，圆整可取D=1000mm 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25％，则切去的圆缺高度为 h＝0.25×1000=250 mm 取折流板间距B=0.3D,则 B=0.3×1000=300mm 折流板数NB 接管 壳程流体进出口接管：取接管流速为，则接管内径为： 取标准管径为 管程流速进出口接管：取接管流速为，则接管内径为： 取标准管径为 换热器核算 热流量核算 壳程表面传热系数 采用弓形折流板，壳程表面传热系数： 传热管正方形排列，则当量直径为 壳程流通截面积： 壳程流体流速及其雷诺数分别为： 普朗特数 粘度校正 壳程表面传热系数 W/(m2·K) 管内表面传热系数 管程流体流通截面积： 管程流体流速及其雷诺数分别为： ui= 普朗特数 W/(m2·K) 污垢热阻和管壁热阻 查有关文献知可取： 管外侧污垢热阻 R0=1.7197×10-4m2·K/W 管内侧污垢热阻 Ri=1.7197×10-4m2·K/W 管壁热阻 查有关文献知碳钢在该条件下的热导率为λ=50 W/(m·K) 总传热系数 传热面积裕度 计算传热面积 换热器实际传热面积 换热器的面积裕度 传热面积裕度合适，该换热器能够满足设计要求。 壁温核算 因管壁很薄，且壁温热阻很小，故管壁温度可按如下计算 则传热管平均壁温为 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即 壳体壁温和传热管壁温之差为 ℃ 因此，选用固定管板换热器较为适宜。 换热器内流体的流动阻力核算 管程流体阻力 根据公式可求出管程流动阻力 其中 设管壁对粗糙度为0.1mm，由Re=502224，查莫狄图得=0.037，流速u=1.7m/s，ρ=654.9kg/m3，所以 ΔPt=（7878.2+2839.0）×1×2=10717.2Pa≈10.7kPa 管程流体阻力在允许范围之内。 壳程阻力 根据公式可以计算出壳程阻力压强降，其中 流