甲醇-蒸汽换热器设计2022.3.27.docxVIP

XXXXXX大学课程设计 管壳式换热器设计 学 院： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师：  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、换热器设计任务书 - 3 - 二、摘要 - 4- 三、初步选定换热器 - 5 - 四、设计计算 - 6 - 五、收获 -11 - 六、参考文献 - 12 - 附件一 换热器主要结构尺寸和计算结果 - 13 - 附件二 主要符号说明 - 15 - 一、换热器设计任务书 1、设计题目 设计一台用1.6MPa饱和水蒸气加热甲醇的列管式固定管板换热器 。 2．设计任务及操作条件 操作条件 物料 温度（进口/出口）℃ 操作压力（MPa） 体积流量（Nm3/hr） 甲醇 103/160 3.2 12700 水蒸气 160/160 1.6 物性表 项目 壳程 管程 物料名称 甲醇 水蒸气 操作温度（进口/出口）℃ 103/160 160/160 操作压力（MPa） 3.2 1.6 密度ρ（kg/hm3） 654.9 5.157 粘度μ（Pa·s） 0.163*10-3 0.1535*10-3 导热系数λ（W/℃·m） 0.148 0.675 比热Cp（kJ/kg·K） 4.18 2.704 蒸发潜热（kJ/kg） 2086 二、摘要 　　在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。 三、初步选定换热器 TC 确定设计方案 \f C 1、选择换热器的类型 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分，主要有以下几种： （1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器。 为了克服温差应力必须有温度补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。 （2）浮头换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上来连接有一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不受壳体的约束，因而当两种换热介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 （3）填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构与比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程终不应处理易挥发、易爆、易燃和有毒的介质。 （4）U型管换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点式管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。 对于列管式换热器，一般要根据换热流体的腐蚀性及其它特性来选择结构与材料，根据材料的加工性能，流体的压力和温度，换热器管程与壳程的温度差，换热器的热负荷，检修清洗的要求等因素决定采用哪一类型的列管式换热器。 两流体温的变化情况：蒸汽进口温度160℃ ，出口温度160℃；甲醇进口温度103℃，出口温度为160℃，该换热器温差