甲醇再沸器强度计算2022.4.3.docxVIP

第3章 强度计算 PAGE 11 PAGE 11 第3章 强度计算 3.1 设计条件 表3-1 设计条件参数表 管程 壳程 压力，MPa 操作 3.2 1.6 设计 4.0 2.0 温度，℃ 操作 进/出 103/160 160/160 设计 200 200 介质 甲醇 水蒸气 腐蚀裕量，mm 2 1 程数 2 1 焊接接头系数ψ 0.85 0.85 3.2 结构尺寸 ①换热器公称直径：DN 100mm。 ②换热管规格：外径d=25根，壁厚δt=2.5mm，管心距S=32mm，管长Lo=4500mm，换热管总数n=648根。 ③设备法兰：选用NB∕T 47020～47027-2012 压力容器法兰；管箱、管箱侧法兰：法兰-RF 1000-25/78-155 NB/T 47023-2012 ④垫片： 管箱垫片：垫片 1000-25 聚四氟乙烯垫（PTFE) NB/T 47023-2012； 浮头盖垫片：选用NB∕T 47020～47027-2012 压力容器法兰；管箱、管箱侧法兰：法兰-RF 1000-25/78-155 NB/T 47023-2012。 3.3 受压元件材料及数据 ①管板、浮头法兰、钩圈：16Mn锻件 JB4726-2000 查GB150-2011 表4-5，，， 表F3， 表F5， ②椭圆形封头：Q235-B GB/T 25198-2010 查GB150-2011表4-1，δ=6~16mm, δ=16~36mm, ③换热管：10号碳钢管 GB/T 151-2014 查GB150-2011表4-3， 表F3， 表F5， ④螺柱：35CrMoA 查GB150-2011表4-7， 3.4 管板汁算 ①设计压力及设计温度的选取: Pd——设计压力。因为不能保证Pt、Ps在任何情况下都能同时作用，故Pd应取Pt、Ps中大值，Pd=Pt=4.0MPa 设计温度按GB 150-2011的3.4.6及GB 151-2014的3.12.1规定，应取不低于元件的金属温度，但在管板计算中无法保证管、壳程介质同时作用；且管板的金属温度很难计算，故一般取较高侧的设计温度为管板设计温度。 ②结构参数及系数的确定: a ) DG—垫片压紧力作用中心圆直径，mm； 管板外圆直径取1136 mm(NB/T 47023-2012 , A1000-4.0中D4选取); 按GB 150-2011中公式9.5.3计算 因为: 所以： b) Ad—因设置隔板槽或拉杆而未能被换热管支承的面积，mm2 ; Ad值可按GB 151-2014中公式5.6.5计算，采用正三角形排列及2管程，故Ad面积应如下计算: C）Dt——管板布管区当量直径，mm2； 按GB 151-2014的5.8.2计算。 At—布管区面积，mm2，按GB 151-2014的5.8.2正方形排列计算 d)面积 A1—管板布管区内开孔后的面积，mm2 式中:d可取换热管外径，也可取管孔名义直径； 为换热管金属横截面，mm2； a从GB 151-2014附录J查得，a=314mm2； e)系数 η—管板刚度削弱系数，按GB 151-2014中公式5.8.8，取η=0.4 g)[σ]cr一热换管稳定许用应力，MPa； 系数 Lcr—换热管受压失稳的当量长度，mm；根据GB 151-2014图32查算 i—换热管回转半径，查GB 151-2014附录J，i=6.052mm 按GB 151-2014中5.8.5规定，因为CrLcr/i，故： ③确定管板设计压力 Pt=4.0MPa Ps=3.2MPa Pd=|Pt|=4.0MPa ④计算无量纲压力 查图23，得到C=0.556 查图24，得到Gwe=5.75 ⑤管板计算厚度 ⑥换热管的轴向应力，校核如下： Pt=4.0MPa Ps=3.2MPa Pd=|Pt|=4.0MPa