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7、模具维修方案 根据《射押模具送修单》上描述的内容并结合末件样品找出模具损伤的部件、模仁。对损伤的部件进行补焊修整，无法补焊的部件报主管安排重新制作。 对表面损伤、皮纹亮面或镜面的模具要报与主管进行修整后的皮纹修补、亮面抛光、镜面抛光。 易损件要报与主管安排加工备件，以便后续维修更换。 第三十页，共七十九页。 在完成修整后，对模具要全面检查，水路是否畅通，试水，弹簧是否失效，滑块是否顺畅，绞牙是否顺畅及各零部件组装完整无遗漏，最后需喷防锈剂。涂上润滑油，并填写《完工检验单》及《射押模具送修单》、《模具维修记录卡》。 第三十一页，共七十九页。 8、模具使用和保养 模具使用：模具提供给射出使用前需要注意的事项： 1）多个油缸及滑块抽芯的模具必须加做各个抽芯， 动作顺序的标示牌固定在模具侧面。 2）对吊装方向有特殊要求的模具必须在模具侧面用 油漆画上箭头标明吊模方向。 3）对推板顶出的模具加做安全防护板。 模具保养：模具保养分日常保养和定期保养。 日常保养由射出课按规定进行保养。 第三十二页，共七十九页。 定期保养是指模具生产到规定的保养模次数后由模具课进行保养，内容： 1）导柱导套配合间隙大于0.06MM,导柱导 套变形,则要更换导柱导套。 2）分型面、型腔、型芯完整。 3）冷却系统畅通。 4）顶针、推管、回位销如果磨损则要更换。 5）弹簧失效要更换弹簧。 6）限位开关检查。 7）油缸是否漏油。 第三十三页，共七十九页。 8）紧固螺丝是否松动。 9）检查滑块导滑槽，传动机构是否顺畅。 10）镜片模具光洁度检查。 11）热流道清理。 检查完上述内容后对部件擦试干净，重新组装，喷防锈剂。对滑动转动部位加润滑黄油。 第三十四页，共七十九页。 第三十五页，共七十九页。 第三十六页，共七十九页。 9、量具使用和保养 模具课现使用的量具有:游标卡尺、高度划线尺、深度尺、深度千分尺、内（外）径千分尺、刀口角尺、万能角度尺、厚薄规、量块、杆杆表、在使用量具时必须将工件和手擦试干净，对量具归零检查。使用方法： （1）游标卡尺：测量工件时将卡尺与所测量部位纵向垂直，卡尺与工件面平行，用母指轻轻推，拉卡尺，测量出最小尺寸即为所需尺寸。使用时切忌用力过大，要轻拿轻放。 第三十七页，共七十九页。 1）高度划线尺：使用时将工件放置在划线板上，如需测量高度，则将高度尺划线合金头靠上工件测量面即可测出高度尺寸。如需划线，则将高度尺定在所需的高度尺寸上，用微调调整至精确读数。将划线活动头固定好，用手轻轻拖动高度尺，即可在工件上划出正确线条。 2）深度尺：将深度尺大端面与工件面贴平用手将测量杆拉动，测量杆靠住工件面后将深度尺锁紧，读出测量读数。 3）深度千分尺：将大端面与工件贴平，旋转测量轴至工件测量面，锁紧测量轴，读出读数。 第三十八页，共七十九页。 4）内（外）径千分尺：将千分尺轴线与工件轴线垂直，旋转千分尺至千分尺工作面与工件靠到位，读出读数。 5）刀口角尺：将角尺厚的一面与工件贴平，轻轻移动刀口角尺至刀口与工件靠到后，观察刀口与工件是否直线靠到位，靠到位说明两个面垂直。 6）万能角度尺：将万能角度尺大端面与工件贴平，小端面与大端面交叉点靠到工件另一面后旋转旋钮至测量杆小端面与工件另一面贴平，读出读数。 7）厚薄规：将厚薄规插入所测工件间隙，不断更换规片，直至选用的规片恰好插入间隙，规片数据即为所量间隙数据。 第三十九页，共七十九页。 8）量规：将量块逐一紧帖，不断更换调整量块，直至两端帖紧，量块叠加数值即为测量数值。 9）杠杆表：将表座吸牢，表头针靠近工件后用微调将表上数据调至0.2-0.5,施动机床使表头针从工件一端移动至另一端,多次施动调整直至表针数据不动即已校正工件. 量具保养:量具为测量工件的主要工具,使用时手、工件均要擦试干净，并要轻拿轻放，使用中切忌用力过大。使用后将量具归零，放入量具盒中。如量具出现偏差应重新送测检中心校正。 第四十页，共七十九页。 10、模具检验标准和方法 模具检验包括整个加工过程的检验和组装后的完工检验。 加工过程检验标准:每道工序加工完成后由加工人员对图纸检查各加工尺寸是否符合图纸,如不符要求必须重新加工或采