某公司QC七工具运用基础培训资料.pptVIP

1．３　ＱＣ七大工具 控制图 ＊　３σ规则 　　管理限界线位于中心线±3σ的位置，设定有界限线的过往状况不发生变化的话， 所绘制的点超出该线的机率为每1000次中存在3次（偏离99.7%的概率）左右。 根据点的位置、排列方法尽早地发现工程的异常，并调查其原因， 采取对策以防止再次发生，使工程维持稳定状态。 中心线 CL 上控制界限 UCL 下控制界限 LCL 偶然原因 偏差的范围 ９９．７% × 异常原因 偏差的范围 上限标准线 下限规格线 异常原因 偏差的范围 第三十一页，共四十八页。 1．３　ＱＣ七大工具 UCL CL LCL UCL CL LCL UCL与CL 的宽度1/3 UCL CL LCL UCL与CL的宽度1/3 UCL CL LCL UCL CL LCL ①　点子落在控制界限线以外的情况 UCL CL 5个点的链(警戒) 7个点的链(异常) LCL ②　出现了连续7个以上排列在一起的情况 ③　点子靠近控制界限线的情况 ④　多数点靠近中心线的情况 ⑤　有倾向性的情况 　(连续7个点呈现上升或下降) ⑥　有周期性的情况 ＊　被认为不处于稳定状态的判定标准 控制图 第三十二页，共四十八页。 5.5　管理图的识别方法 管理图不是只为了看看而已，而是以管理工序为目的的。如果有异常就要对工序采取有效措施，也就是 １、从管理图中的图示点的移动，充分掌握工序的状况 ２、对偏离管理工序要采取适当措施　　　　　　　　　　　　　　 管理状态的判定 　　判定工序是否处于管理状态的基准 　　１、图示点不超出管理界限（即没有超出管理的点） 　　　　　但是出现如下的情况也可判定为处于受控状态 　　　　　?连续25点以上在界限内时(界限指:UCL～LCL) 　　　　　?连续35点中界限外的点在一点以内 　　　　　?连续100点中界限外的点在2点以内 　　２、点的排列方式中无链、倾向、周期 等的现象 1．３　ＱＣ七大工具 第三十三页，共四十八页。 异常 1）　链 中心线单侧出现连续点 2）倾向 　　图示点连续上升或下降 3个点长度的链 长度为5个点的链（警戒） 7个点长度的链（异常） 连续7点下降倾向（异常） 3）周期 　　　以日期、星期为周期 4）中心线的单侧图示点连续出现时，判断为 不在管理状态： 　　　?连续11点中10点以上 　　　?连续１4点中12点以上 　　　?连续１7点中14点以上 　　　?连续20点中16点以上　　 连续11点中10点处于中心线单侧（异常） 5）经常出现图示点跟管理界限线接近时 　　　?连续3点中2点 　　　?连续7点中3点 　　　?连续10点中4点 6）全部的图示点集中在中心线附近时 1．３　ＱＣ七大工具 1σ 2σ 3σ 1σ 2σ 3σ UCL LCL UCL LCL UCL LCL UCL UCL CL LCL CL CL CL CL 1σ 2σ 3σ 1σ 2σ 3σ UCL LCL CL 第三十四页，共四十八页。 * 　1．1　改善活动的程序（ＱＣ结构） 　1．2　问题解决型的程序 　1．3　ＱＣ七大工具 　1．4　新ＱＣ七大工具 1．5 以往NHC资料 点评 QC七工具运用基础 研发部 培训资料 第一页，共四十八页。 有计划地进行技术优化 　?外形美观 　?无故障 　?易于驾驶 　?可利用空间适宜 　?乘坐舒适 　?油耗低　 　　　　　　　　　　etc??? 低公害 CVCC发动机 低公害?低油耗 混合动力 为什么要进行改善？ 为赢得顾客的期待、满足及信赖而实施改善，致力于不断地　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 提高品质水平。 第二页，共四十八页。 ●　QC结构的选择 在目标与现状的差距，应解决的事情 所希望的状态 (希望这样做的状态) 现状 现 在 过 去 未 来 应有的状态 最理想的状态 想要解决已发生的问题 脱离 (恢复应有的状态) 加强 (想改进现状变得更好) 想要消除将来可能发生的问题 打破现状 (想大幅度改善) 新工作 （构建新的体系） 课题达成型 问题解决型 1．１　改善活动的程序　 ～应有的状态与所希望的状态～ 第三页，共四十八页。 1．１　改进活动的程序 ?按现有的工作开展方法(工序)未能取得预定的成果(产品)时 例 ?成果偏差较大。（有时能够取得好的成果，有时则不能） ?时常会出现失误。　　　　　　　　　 ?不能遵守期限（交货期）。 ?成本过高。　 ?安全性受到影响。　 ?虽现有的工作开展方法很稳定，但『为了今后』 （为了顾客）需要做