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机械生产实习报告 机械生产实习报告1 经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节——-生产实习。老师给我们班 上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工 作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把 这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到 我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现 问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械 制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。 一、实习目的 本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加 工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 20xx年x月x月至20xx年x月x月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是xx ，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管 理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车 床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流 水平。 四、实习内容 x月x 日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。 x月x 日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。x月x 日—x月x 日，出发至到达实习地点。 x月x 日，周五，x 日，周一，在车间实习。 周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊 车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备 在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、 独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68 （卧式镗床）、c53k （立式车床、床头可 旋）、tk5680b （坐标镗床、二次改进）、z525 （立式钻床）。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）采用q235钢材，其工艺流程为： 切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验x月x 日—x 日，周二， 周三，2车间实习。 2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工 车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间， 轮式车生产车间。 在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看 了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为： 下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜 面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验。 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。x月x 日，周四。 上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了4车间。 x月x 日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压 车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车 间。 x月x 日—x 日，周一，周二，回程。 x月x 日—x 日，整理实习日记并完成实习报告。x月x 日，周五，成绩答辩。 五、实习总结 生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多 东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过 程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我 了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有 很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操 作者会操作机器。 实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具