模具结构(模具设计材料).pdfVIP

模具結構(塑模) 功能解說﹕ 1. 定位環﹕將模具正確的定位在射出機板上﹐同時使模具堅澆道對准 射出機的噴嘴。 2.注口襯套﹕塑膠進入模具內部的通道。 3.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。 4.母模板﹕在模具的固定側。 5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內的模仁。 6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。 7.拔塊﹕拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。 8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。 9.導柱﹕公母模板導向及定位裝置。 10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。 11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產生的塑件。 12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。 13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與 定位塊上配合使用。 14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。 15.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的行程。 16.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。 17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內的模仁。 18.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。 19.上頂出板﹕對頂什及堅澆道控制起回位作用。 20.下頂出板﹕對頂針及澆道拉料起定位作用。 21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補強承板﹐防止變形用。 塑 模 成 型 模具結構原理及維修保養簡介講義 一﹑模具結松﹕ 1.定位環﹕架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。 2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。 3.母模板﹕承載母模心之板塊。 4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。 5.導柱﹕與母模配合定位之零件。 6.導套﹕與公模導朮相配﹐使公母模對正之零件。 7.公模板﹕承載公模心之板塊。 8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。 9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活 動。 10.公模底板﹕使公模固在機台上﹐與公模形成整體之板塊。 11.頂針﹕使產品脫模之零件。 12.公母模心﹕成形面之零件。 13.頂出定位鎖﹕項出析后移動歸位銷。 14.彈簧﹕使頂出板或模板復位。 15.頂出板﹕分上下頂出板﹑固定頂針﹑受力時推動頂針前進。 二﹑模具分類﹕ 1.按結松分類﹕ 1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。 1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。 2.按產品系列分類(以本公司成型模具為例) ﹐目前生產之模具有十 大系列﹕ 2.1.ZIF ﹕BASE ﹑COVER﹑CAM. 2.2.R/A SLOT1 ﹕COVER.SBC.Housing. 2.3.R/M ﹕DAUL Housing DAUL Pin FILE INE Bridge FOLDABLE BASE ARMA ARMB FASTECK AASLOCK CELERON W/PIN RETERTION MOOULE R/M PIN. 2.4.SLOT1: 2.5.FSS ﹕STANDOFF A/B SUPPORT A/B 2.6.HSS ﹕BASE TOPBAR 2.7. SOJ ﹕ 2.8.BTB:1.0 ﹑0.8﹑0.635﹑0.6 2.9.CARD BUS: 2.10.PCMCIA ﹕ 三﹑模具組立﹕維修與保養 1.模具組立﹕(以兩板模為例) 1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗每件模具零件是否齊全﹐ 尺寸﹑外觀是否符合要求。 1.2.清理桌面﹐模具零件﹐按件號擺放整齊﹐歸類。 1.3.將倒角﹐去毛刺模仁加工全符合要求﹐配好下模仁﹐從模心 開始組配。注意配合間隙﹐導柱導套組立入公模模板中。 1.4.塞水孔﹐注意螺絲長短適度﹐緊固力度控制﹕3mm螺絲扭力 2kg ﹐4mm螺絲扭力4kg ﹐5mm螺絲扭力8kg ﹐6mm螺絲扭力10kg。 1.5.公模板與公模輔助板組立﹐注意O形環裝妥﹐螺絲緊固。 1.6.將模心定位于公模板內﹐緊好砌塊﹐螺絲緊固﹐公模平放桌 面﹐成品面向下。 1.7.裝頂出板彈簧﹑定位鎖﹐將上頂出板置于公模上﹐緊固限位 螺絲。 1.8.插入頂什﹐注意頂針倒角﹑修配﹐在頂針孔內滑動自如。 1.9.蓋上下頂出板﹐注意墊圈位置﹐緊固螺絲﹐導套放放置。 1.10.檢查頂出板頂出狀況﹐蓋上公模底板﹐支承板﹑緊固螺絲﹑ 裝進出水管接頭﹐檢查通水狀況。 1.11.組立母模與公模配合﹐注意模面是否有間隙﹐組立完畢。 1.12.試模﹑樣品與藍圖對照。 2.模具維修﹕ 2.1.修模前確認產品不良部位﹐不良部位模仁件號。 2.2.確定修模方式﹐換新件或換舊件加