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顶管施工技术措施 1、工具头穿墙 工具头穿墙质量的好坏，直接影响整个管道施工的质量，特别要防止穿墙过程中大量的土涌进来。因此,穿墙准备工作要充分、细致，具体做好以下工作： (1)沉井内顶进导轨、千斤顶的位置应安装准确、牢固。 (2)顶进泵液压系统应工作可靠，千斤顶伸缩自如。 (3)工具头下井后，应对其中心及前后高差进行复核，严禁头部低、尾部高。 (4)吊机应工作正常。 (5)穿墙前应对工具管进行检查调整并试验。 (6)纠偏液压系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表调零。 (7)各种机械试运转半小时正常工作，管路无漏水等。 (8)压缩空气系统，泥浆减阻系统通风系统运转正常。 (9)一切设备调试正常后并将临时止水装置安装在工具管前方，将工具管顶进到钢封门前，用吊车吊出钢封门，同时将工具管快速顶进穿墙管，橡胶止水自动压紧，达到止水效果，待顶至泥浆环时撤除临时止水安装永久止水装置。 (10)配备足够农用泵以备洞口土体塌方进水和流砂时的应急措施。 顶管施工中的进出洞口工作是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。 ① 在洞口外打入压浆管，并在工具管进洞前24小时之内在洞口四周土体中压入水泥浆。水泥浆的多少视现场情况而定。当工具管进洞后，拔除外围压浆管。 ② 在硬土内推进速度缓慢,一般在0.5cm/分以内，这是观察工具管内的推力表。 ③在工具管进入洞口时，应用水平尺来观察工具管的倾斜度，视情况是否在工具管尾部压配重控制工具管磕头。 2、定向测量 工作井制作结束后，按穿墙孔的实际坐标进行测量放线，定出控制轴线，然后将控制轴线设放到工作井测量平台。测量井平台的标高应按管道设计标高及工具头测量点的位置来确定。 3、顶进纠偏作业 工具头在顶进过程中可能受不均匀外力的作用，头部会产生偏离设计轴线及标高的现象，因此在顶进过程中需不断的对工具管进行纠偏操作，根据激光视频所显示的头部偏差情况应及时纠偏，纠偏角度一般不大于0.5度,最大不超过2度。 小角度纠偏：每次纠偏角度应控制在1.0°～2.0°，最大不得大于2°。 纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧向应力。同时严禁出现纠偏方向上的操作失误。 严禁在主千斤顶停顶的情况下进行纠偏，严禁大角度纠偏并严格按照操作规程进行操作。纠编前后应按规定及时准确地做好各项原始记录。纠偏时要防止工具管发生扭转，一旦出现类似情况采取措施。 4、触变泥浆减阻 本工程顶管施工中顶进时为了减少管壁四周摩擦力,采用触变泥浆减阻的方法顶进，以满足设计中继环的数量，因此触变泥浆减阻工作是确保顶管顺利进行的关键工作，必须达到以下要求： (1)工具管尾部压浆速率控制在0.04～0.08m3/s左右。 (2)在管道顶进过程中根据实际情况应设置补浆孔进行补浆,除工具管头部压浆孔外另外每间隔20米设置一道补浆孔。每道分上左右3个孔。这些拌制好的泥浆应具较好的润滑性和稳定性。 (3)严格按照配合比配制触变泥浆，以保证泥浆的触变性及稳定性，起到真正的减阻、护壁的作用。 (4)泥浆拌制好后应静止24小时方可使用，压浆时应随时观察出浆情况。在顶进过程中应遵守同步注浆原则，重新顶进前应先出浆后顶进的原则，以防止土体塌方，并破坏泥浆护套的整体连续性，并做好压浆记录。压浆压力应大于地下水土压力。 泥浆压注设备采用压浆泵，通过φ50钢管分送到各泥浆口，压浆过程要做好注浆记录。 5、工具管出洞处理 工具管出洞处理往往被人们所忽视，在流沙层中顶管，或在水压力较大的土层顶管，工具管出洞处理是十分重要一个施工环节，梢有差错，便会出现水土大量涌入井中，很难处理。根据本工程的地质情况，我们应当作够重视洞口处理问题，首先要在洞口外侧3米范围内进行土体加固，具体加固措施采用压密注浆，浆液以粉煤灰为主，适当加入陶土粉和水泥等参量。 在工具管出洞前还应配备一些破旧棉被、木镇、水泥等材料，以备在工具管出洞时可能出现的泥水渗漏时及时堵塞，同时及时进行水泥粉刷，对渗漏较严重地方应采用引流管，在水泥达到一定强度后才将引流管拆除并堵塞。