产品打样的流程.docVIP

1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 对以前尚未生产过的产品在打样生产前的工作筹备与评估以及样品完成后的评审。 3. 生产技术流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/记录 NO YES NO YES 设计部 设计部 工程部 市场部 工程部 设计部 工程部 市场部 生产技术员 产品设计： 1. 产品的预计效果图； 2. 设计产品的注意事项及要求； 3. 产品的使用方法、用途。 设计评审会议： 1. 分析产品设计效果是否能满足客户的需求； 2. 分析产品所需的基本材料； 3. 分析产品的基本结构； 4. 分析产品的实用性； 5. 商讨不合格项的整改方案。 工艺设计： 1. 确定产品打样需要准备的材料及配件； 2. 确定打样产品的生产工艺； 3. 估算整个打样生产所需的时间，并初步估算 打样成本； 4. 制定打样生产过程中的注意事项及要求； 5. 绘制打样产品的工艺图。 工艺评审会议： 1. 评估产品结构和装配的合理性：结构是否 影响装配，是否便于维修； 2. 结构设计是否符合经济性原则； 3. 结构设计是否考虑可操作性； 4. 结构设计是否对产品质量存在隐患，对不 合理的地方提出工程建议； 5. 评估产品工艺流程，对其进行优化组合， 调整工艺； 6. 确定产品打样所需的各种物料清单，并进 行成本核算； 7. 商讨不合格项的整改方案。 《设计文件》 《产品效果图》 《评审记录》 设计部、工程部、市场 部负责人会签的《产品 效果图》 《BOM表》 《零配件图》 《打样工艺图》 《评审记录》 《产品打样预算》 《打样排产计划》 设计部、工程部、市场 部、生产技术员会签后 的《打样工艺图》 开始 产品设计 工艺设计 工艺评审 设计评审 设计评审后的原 文档存于设计部 评审后的原文 档存于工程部 生产技术员在工艺 图纸审核一栏签字 4． 打样产品在工艺评审结束后，MC便要根据评审结果，与采购部商讨材料的采购采购周期，以免影响 打样生产进度。 市场部 生产部 设计部 工程部 市场部 客户部 生产部 品质部 工程部 市场部 财务部 打样生产令的签发需要有以下资料： 1、会签的产品效果图 2、会签的工艺图 3、打样预算 4、打样BOM表 5、打样的工时 生产打样： 1. 在试产过程中，工程部须出《试产报告》， 报告试产状态跟进试产进展； 2. 生产部记录产品的生产进度； 3. 品质部门需记录试产过程中出现的问题，并 及时向相关部门反馈寻求改善； 4. 由工程部对试产反应出来的问题寻找对策 并落实具体改进计划： 样品评审会议： 1. 在评审时须根据《试产报告》及品质记录进 行讨论，将异常问题记录在案，并制订改进 计划，以便于跟踪改善效果，原则上所有问 题在进入量产前均须被改善和解决； 2. 当评审结果为不合格，则工程部须提供异常 问题的改进计划，并与相关部门着手安排改 进或重新试产； 3. 当评审结果为不合格，又因业务上的需求， 产品需进入量产时，则该产品仍被视为试产 阶段，相关部门仍须对未解决问题进行跟 踪，并寻求解决方案和改善计划，并对每件 产品进行评审，直至评审通过； 4. 当评审合格后，进入量产阶段，则按照常规 作业流程进行生产及品质跟踪。 1．核算产品打样时所耗的成本、工时； 2．进入量产的产品资料的整理：工艺图纸、工 艺流程、产品标准、BOM； 3．量产单个产品所需的成本、工时的核算。 生产令由公司总经理 及副总经理审核批准 后方可生效 《试产报告》 《品质记录》 《生产进度表》 《打样产品评审表》 （需与会全体人员签 字，Jack审核后存档） 《会议记录》 将打样成功的产品转 型为量产后所需