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桩根底施工过程中 1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量控制网的资 料和根底平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准 点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚 度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔 开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控 制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门 复查，办好预检手续后开挖。 2、开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层开展，先挖中间部分的土 方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高 度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0. 911rl. 2m为宜。 开孔完成后开展一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心 检测无误后开展支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴 线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3、安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护 壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况 下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、 性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受 力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算 来确定。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放 置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经 验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环 向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以 下100mnT200nini,以便与下一节护壁中钢筋相联结。 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式 内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5?8块，或用组合 式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周 转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的 上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内 侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。 第一节护壁以高出地坪150mnT200nini为宜，护壁厚度按 设计计算确定，一般取100mm^l50mmo第一节护壁应比下面 的护壁厚50mnT100niiii, 一般取150mm~250nini。护壁中心应与 桩位中心重合，偏差不大于20nlm,且任何方向正交直径偏差 不大于50mm,桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木 楔稳定模板。 4、浇灌第一节护壁混凝土 护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇 灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20,坍 落度控制在70ninri00nini,确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方 可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后开展。拆后若发现护壁 有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。 第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护 壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。 5、检查桩位(中心)轴线及标高 每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设 在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半 径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之开展修整。井深必须以 基准点为依据，逐根开展引测，保证桩孔轴线位置、标高、 截面尺寸满足设计要求。 6、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支 架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架, 要求搭设稳定、牢固。 7、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢 丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘车卢或人工直接借 助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 8、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观 上控制桩位中心和护壁支模中心线。 井底照明必须用低压电源(36V, 100W),防水带罩安全 灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中， 防止与吊桶相碰。 当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流, 必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上 下人员轮换作业，互相照应，井上人员随时观察井下人员情 况，切实预防发生人身安全事故。 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在 井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较 高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。 井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时, 掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口， 吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。 9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安 全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上 口 1m时推动盖