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桩基检测小应变断桩 （1）当灌注过程中形成断桩时，如混杂泥浆的粒层不 厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的舲内时，则重新插 入导管。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和 抽水的方法吸出。由于不可能将导管内的水完全抽干，续灌 的舲配合比应增加水泥量提高稠度，以后的硅可恢复正常的 配合比。若舲面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可在导 管底部设置隔水塞，将导管重新插入校内，导管上面再加重 量，以克服水的浮力，导管内装满於后，稍提导管，利用於 自身重力将底塞压出，然后继续灌注。 （2）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔 外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注 混凝土。 （3）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初 凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶 面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混 凝土顶面以上大约250Px处，加球胆。继续灌注时观察漏斗 内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间 （此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事 先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接 桩。 （4）若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已 终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位开展 冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸 药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再开展二 次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。 (5)若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好 时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土去除, 露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆去除干净后，支 模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。 (6)若断桩位置处于地表5nl以下、10m以内时，或虽 距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝 土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0. 5m处， 去除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其 凿毛，去除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑 混凝土。 (7)若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理 时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩 两侧开展补桩。