产品服务计划.pptxVIP

会计学;第三节 并行工程;并行工程的定义 ;并行工程的目标;并行开发模式;串行工程方法;并行;并行交叉;尽早开始工作;并行工程的特点;全局优化;并行工程在技术支承上的要求;并行工程的效益;并行工程实施实例;第四节 工艺过程设计;工艺过程;工艺过程设计要求;工艺过程设计的程序 ;工艺准备工作 ;产品图纸的工艺分析和审查;工艺方案的制定;工艺方案的主要内容;工艺方案的经济效益分析;两方案比较;;;工艺文件编制;工艺规程;（一）工艺过程卡（工艺路线卡片）;（二）工艺卡片;（三）工序卡片（操作卡片）;（四）工艺守则（操作规程）;第五节 服务计划;倾听顾客的意见;;第四章 生产运营能力决策;第四章 生产运营能力决策;一、生产运营能力及其影响因素;生产运营能力的意义;影响生产运营能力的因素; 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1。包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2。不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备 ; 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1。制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2。有效工作时间 3。生产面积的利用时间为制度工作时间 ; 1。 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。;生产运营能力按不同的用途分类;单一品种产生条件下生产运营能力的计算方法;生产运营能力的计算; 代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki;[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）;产品 名称;生产运营能力测定的步骤;生产运营能力决策的程序;第二节 学习曲线 ;学习曲线;学习曲线的原理 是建立在以下3个假设基础之上的：（1）完成一项任务或一件产品所需时间，随着工作循环次数的增加而逐渐减少；（2）各单位产品所需加工时间，按一定递减率随连续总产量的增加而减少；（3）加工时间的减少，将遵循一个特定的数学模型，例如一个指数模型。;影响学习效果的因素;;第三节 生产运营能力战略;生产运营能力余力战略;具体决策研究的因素;扩大的时机与规模战略;等看战略;跟随战略;服务能力战略;常见的服务需求均衡战略;生产运营能力决策的分析方法;;盈亏平衡分析法;;解： （1）盈亏平衡点产销量=6350/（8500-3633）（万台），每年预计销售量2万台＞盈亏平衡点产量万台，所以该设备开发方案可取。 （2）本年可获利润=8500×2-（3633×2+6350）=3384万元 （3）目标产量=（6350+5000）/（8500-3633） 万台 ;不同规模方案的对比分析;决策树法;第五章 生产运营系统空间配置;学习要求;第五章 生产运营系统空间配置;第一节 工厂布置的意义和内容;工厂布置的目标 ;工厂布置的内容;工厂布置依据;第二节 工厂总平面