冲压模具设计与制造课件-冲裁工艺与冲裁模设计.pptxVIP

复习上次课内容1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？4.导正销与挡料销的位置关系？5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？第1页，共44页。 第九节 冲裁模零部件设计1．卸料装置形式：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀（1）固定卸料板特点：卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。第2页，共44页。 （2）弹压卸料装置第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推件装置（续）特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。与凸模的单边间隙见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料装置（续）第3页，共44页。 （3）废料切刀第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、卸料装置与推