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全现浇铝合金模板体系在海外工程的应用（建筑设计及理论范文） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“施工组织”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文8750字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：全现浇铝合金模板体系在海外工程的应用 2 1铝合金模板填充墙现浇体系的简要介绍 2 2铝模板全现浇体系与传统木模非全现浇工艺对比 2 2.1工期对比 2 2.2质量对比 3 2.3安全环保对比 3 3全现浇铝合金模板的应用 4 3.1铝模板体系设计 4 3.2现浇填充墙与承力构件分隔设计 5 3.3拉缝的设置范围及方法 5 4全现浇铝合金模板体系的不足与建议 6 2、对前期深化设计精确度要求较高，如有出错，难以更改。 6 5全现浇体系与传统木模板体系综合对比 7 6结束语 7 文2：浅谈关于全现浇结构楼板裂缝控制 7 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 全现浇铝合金模板体系在海外工程的应用（建筑设计及理论范文） 文1：全现浇铝合金模板体系在海外工程的应用 随着建筑工程日新月异的飞速发展，工程的趋势已经逐渐转向速度与质量并重高周转，节能环保，而铝合金模板有刚度大，不易变形，精度高，可以根据项目情况对复杂结构进行设计，且铝合金模板在使用后进行清洁即可进行周转，且在无法继续周转使用的情况下因其本身铝合金材质的特点可以回厂熔炉重塑回收利用，非常符合当下的趋势。 1铝合金模板填充墙现浇体系的简要介绍 众所周知，建筑工程中的结构体系一般分为承重体系及非承重体系，一般以剪力墙、柱等作为承重体系，以砌体墙，隔板墙作为非承重体系普遍存在各种建筑工程项目中。 铝合金模板填充墙现浇体系即在剪力墙、柱、梁板等承力构件浇筑时，通过前期铝模板的深化设计，使剪力墙与填充墙一体支模，成为一个整体的模板体系，达到可以同时浇筑成型的效果，对比传统施工工艺中填充墙需要二次砌筑，一定程度上节约了工程工期，减少了砌筑时的污染，并且由于铝模板体系的施工质量较好，可以做到拆模后墙体构件的实测实量数据达到粗装修抹灰的效果，故还可以免去抹灰工序，整体达到一个缩短工期，节约人工，减少污染，提高质量的良好效果。 2铝模板全现浇体系与传统木模非全现浇工艺对比 2.1工期对比 本工程施工面积为15万平方米，由五栋29层，一栋34层的住宅以及附属的三层车库组成，合同约定工期为21个月，工人均为来自印尼、孟加拉等东南亚国家的劳工，施工效率较慢，经过项目测算，30名木工使用木模体系从放线到支模加固完成一层面积约为2500㎡的标准层结构时间在8-10天左右，而在其他工种相同情况下，30名铝模工人完成一层塔楼楼层结构支模加固具备混凝土浇筑条件仅需5-6天，相比木模体系的施工时间，差距明显，且还不需进行砌体砌筑工序，以A3楼栋住宅楼来看，在劳动力及其他设备相同的条件下，从4层的塔楼开始使用铝模现浇体系，相对使用木模体系，结构封顶至少能提前93天（铝模以6天一层计算，木模以9天一层计算，4-34层共31层），且不需砌筑和抹灰，可以快速移交装修和其他单位进行下一道工序施工，大大节约了项目工期。 2.2质量对比 以本工程木模板体系与铝模板体系施工质量作为对比，裙楼的木模板体系按照混凝土结构实测实量标准，实测实量合格率在85%-90%之间。塔楼铝模板现浇体系按照抹灰实测实量标准进行实测，实测实量合格率始终保持在90%以上，如铝模体系按照结构实测实量的标准检查，墙体垂直及平整度及结构尺寸这三项数据则可保证基本合格，使墙、柱的数据达到了抹灰效果，可省去抹灰工序，且避免了抹灰工序中空鼓等相关质量问题，施工质量大大高于木模板体系。 2.3安全环保对比 2.3.1木模板体系的竖向支撑体系一般为满堂架加斜撑或对撑体系，架体较密，人员穿梭困难，在架体加固检查过程效率缓慢且容易遗漏安全隐患。而铝模板体系以快拆体系为主，竖向支撑仅靠立杆支撑，一户内的立杆仅为8-10根，不影响检查及作业人员的行动，提高了支撑体系检查的效率和整改效率，且因为没有了架体的遮挡，相对满堂架体系更容易发现安全和质量问题。 2.3.2铝合金模板强度高在使用后进行清洁即可进行周转，且在无法继续周转使用的情况下因其本身铝合金材质的特点可以回厂熔炉重塑回收利用，基本不会造成废料污染，十分环保，符合绿色施工要求。 2.3.3传统的木模板在支模和拆模过程中，会产生大量锯末灰、废模板片和废钉，其中锯末灰、废模板易引起火灾，废钉容易造成施工人员受伤。而铝模板的安装工地除少量损坏的销钉基本不会产生其他施工废料，