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2023年工厂简短工作计划 一、需相关部门配合的问题1、生产计划的合理性： 增加生产任务单各种数据统计，准确的对生产产能和产 量评估，确定车间准确的生产任务完成时间。每天利用晨会, 针对当日任务单跟据原材料到位情况进行计划安排、晚会即 下午3： 30分反馈当日生产情况，并加强与物流的沟通。 2、交货期： 带色产品超过下午3点以后，按公司规定应算为次日订 单计划，常规带色产品的交货期按规定在三个工作日内完 成，不带色产品的交货期按2个工作日内完成。（条件是在 有原材料的情况下）3、生产工艺的标准和更新： 由于生产从北京转产到大厂，很多产品工艺还在调整过 程中，一些产品还没有标准的作业指导书和工艺流程，希望 技术部能及时完善配方，并下发生产部，从而避免造成生产 现场混乱和工时浪费。改善部分产品现场生产工艺手工操作 生产方式。 4、生产设备配备不足： 从拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和 性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只 能在指定的1台或2台机上生产，生产上压力很大，当出现 此类产品不同客户同时下较大任务单时，很难满足客户交货 期，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等，-年需要对装饰 及溶剂车间部分设备进行科学改进，以提高产品产量与质 量。 5、人员流动性大： 由于公司是订单生产模式，生产任务量不稳定，在秋收 季节大部分农民工流动性比较大，导致任务量大时岗位员工 缺乏，但又不能及时补充；其次就是当地新招的员工工作稳 定性较差，随时会出现离厂现象，需要人力资源部配合，建 立劳务人员库，储备一定的候补劳务人员，以保证生产岗位 需要。 二、质量管理上的问题有： 1、员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量 事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象; 这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量 责任制做得不好有关，虽然我们制定了《质量管理制度》， 但执行力度还不够深入，实施不到位也有很大的关系，明年 需要加大培训力度，深入教育，加强质量意识。 2、需要全员参与质量管理的理念：动员全公司管理层, 增强全员参与的质量意识，改变“产品质量是检验出来的， 而不是生产出来”的错误观念，出现生产现场有管理，但执 行不到位的现象，要加强检查力度，要经常贯彻“公司在我 心中，质量在我手中”的理念，出现质量问题、要及时分析 原因和找出解决方法，并针对事故情况按公司新出台的《质 量管理规定》进行处罚。 总之看来：产品质量若光靠生产部门，想做到尽善尽美 是不可能的，它需要公司各级管理人员的积极配合和参与， 从而在明年里，加大管理，改善不知。 3、加强质量记录控制：在整个产品制造过程中，完整 记录产品过程中的质量状态，完善的质量记录，把它做为产 品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。完善 现有的工程单，通过技术部门协助，逐步改善看板管理，把 质量提高到一个新台阶。 4、需要公司完善产品质量标准：包括包装标准，减少 同类带色产品订单的批次，任务单应明确表达业务员对产品 的要求;产品配方应明确性能标准的质量要求，设备需求；制 定具体产品品质判断标准；避免经常出现因质量异常的返工 浪费。 5、根据目前生产部两名工艺员管理面太大的实际情况, 建议技术质量部派一名工艺员补充到生产部，增加质感涂 料、弹性拉毛一体漆、真石漆、浮雕、液体花岗川的工艺控 制。 三、物料消耗及成本控制方面 由于试生产阶段没有对物料消耗及成本进行考核，有许 多非正常成本增加时有见到，如：原料装卸遗撒严重，工具 损耗率高、物料重量抽查，员工装配方法不当及物料储存不 科学引起浪费等等。 明年生产部： 1、将设立工艺消耗、能源消耗目标，并与车间吨提工 资挂钩。在公示栏中，标明消耗情况。 2、对使用完的液体原料进行注桶，减少液料损耗， 3、把地面以上自来水开关进行关闭与改造，全线推行 高压水枪冲洗设备，用小墩布拖地；自制部分墩布移动推车, 及定点存放位置设施;从而可以减少用水。 四、安全生产 1、坚持班组安全喊话制度，车间成立安全小组，定期 检查。积极参加公司召开的安全体会议议，对安全责任人进 行考核。 2、组织员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必 要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上 岗，做好员工安全培训记录。严格执行各项安全规章制度和 安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落 实隐患整改责任及措施。 五、加强备品备件及低值易耗品的管理 建立健全备品备件、低值易耗品台帐，明确记录备品备 件的领用及使用部位，加强控制低值易耗品的消耗，严格贯 彻执行生产部的低值易耗管理制度。 六、推行生产部红白票管理制度，细化岗位考核，加大奖罚力度。 七、根据20-年生产部的情况，对20-年生产车间架构 进行新的设计： 1、组建四个