盖板箱涵施工方案.pdf

钢筋混凝土盖板箱涵施工方案 K2+700 钢筋混凝土盖板箱涵施工方案 一、工程概况： 1、本标段线路位于 xx 市 xx 县、xx 县境内，起点位于 xx 县 xx 镇汤城村附近，以 xx 互通立交及主线相连，起点桩号为 LK0+645.561，终点位于 xx 县境及其县西三环相连，终点桩号 LK13+549.918，全长 12.9km。 2、LK2+700 该涵洞为箱式盖板涵兼人通，该涵洞规格为：4×3m； 涵身长度：66.92m；进水口是急流槽形式；急流槽及涵身之间部 分一字墙是用 C15 混凝土现浇而成。出口八字墙为浆砌片石。 3、 该涵洞涵身填土高度为 12.93m,主要材料有:C25混凝土 499m3；C15 混凝土：171.3m3；C15 片石混凝土:545.2m3；C30 混凝 土:234.5m3；Ⅰ级钢筋:6701Kg；Ⅱ级钢筋:18146Kg；防水 层:468m2 ；7.5 号浆砌片石 187m3。 二、施工组织 1、施工放样：采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的 轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表。 2、人员配备情况见后附表 《人员配备情况一览表》。 3、工程材料准备情况见后附表 《工程材料情况一览表》。 4、机械设备情况见后附表 《机械设备情况一览表》。 三、施工方案方法及技术措施 （一）、施工方案 涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按 1：0.5 取值，基础开挖底 宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加 0.5m 施工作业空间，既底宽 为 8.44m。上口开 挖线宽可根据现场地形进行计算。 基 础开挖到离基底约有 5～10cm 时，则采用人工修整。确保不 扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸 进行自检，然后报驻地办验收，并对 基底进行承载力试验，根 据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到 {σ}≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理 给予处理。 钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土 罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。 （二）、基础施工 1、测量： 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线， 并安装基础模板。 2、立模： 基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为 3m。 基 础模板宽 7.44m，厚 1.0m。为了防止模板受到混凝土内应力 的影响而变形，保证涵洞基础的线形及美观，在模板纵向每 50cm 加竖向肋骨一根，横向因为 高度只有一米，所以就在上中下各 加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。 模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 3、沉降缝： 涵洞每 6m 设置沉降缝 1 道，按设计位置设置，做到两端竖直、 平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 4、混凝土浇筑： 基础采用 C25 混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土 到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼 振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便 基础及墙身更好的相结合。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到 2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆除及墙身模板的安装。 （三）、墙身施工： 涵身 C15 片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。 本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。涵洞墙身模板的 安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整， 上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 施 工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采 用 10×10cm 方木做竖向肋木，间距 50cm。在模板施工前，模板 内涂刷脱模剂并安装严密，严禁 使用废机油。模板施工好以后， 在模板外设立支撑固定，并在侧模上每 70cm 设置一道拉杆固定。 浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干 净。 模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。 自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。 本涵洞墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于 15cm 的石 块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时， 用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运送到浇筑地点，然 后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石 砸坏模板。 在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙 身内对砼进行振