石油化工储油罐常见缺陷检查及修理方法.pdf

储油罐常见缺陷检查及修理方法 摘 要： 随 着运行年限的增长, 储罐必然会进入修理期。近年来在石油、石化企 业的设备维修、大修工程中, 每年都有多台储罐进行修理。修理方案 制定的合理与否, 直接关系到储罐修理的质量和投资, 而修理方案 的制定, 必须依据储罐检测的结果。因此, 储罐检测对缺陷的发现及 制定修理方法至关重要。为此介绍了常见缺陷的检查及修理方法, 对 类似工程的施工有一定的指导意义。 关键词： 罐; 缺陷; 检查; 修理 1 储油罐常见缺陷的来源 储油罐缺陷可分为两大类, 一类为投入使用之前储油罐上已存 在的缺陷, 称为“先天性”缺陷; 另一类为使用过程中发展(或扩展) 了的和新生的缺陷, 称为“后天性”缺陷。 1) 先天性缺陷 一是微小的未超“标”缺陷, 常见的有: ①冶炼 缺陷———缩管、气孔、非金属夹杂物; ②轧制缺陷———夹层、发 纹、拉痕、白点等; ③锻造缺陷———折叠、断裂、白点等; ④机加 工缺陷———几何形状或尺寸不符, 残留有加工应力、冲压裂纹等; ⑤焊接缺陷———气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、 未焊透、坡口裂纹、应力裂纹等; ⑥热处理缺陷———热处理裂纹和 1 / 8 附加残余应力等; ⑦其他的表面缺陷。二是漏检的缺陷, 指那些超过 标准的缺陷, 因某种原因而被残留在储罐本体或其零、部件中。漏检 的原因一般为: ①质量标准掌握的不严、不准; ②因抽检率的关系, 缺陷恰好处于抽检 X 围之外; ③受检测仪器设备的配备情况及仪器 本身灵敏度的限制; ④因检测人员临场经验不足, 掌握仪器的技术 水准不高, 熟练程度不够而导致的判断失误; ⑤检测人员责任心不 强。 2) 后天性缺陷 主要包括以下内容: ①先天的未超“标”缺陷, 经使用后扩展成为超标缺陷: ②漏检缺陷本身的再扩大; ③由于使 用条件的不 良, 材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下, 而生成的新的缺陷; ④由于长时间的交变载荷(如压力的波动等) 的 作用, 而新生的应力裂纹和疲劳裂纹; ⑤多次返修或检修不当生成 的新的缺陷。 2 储油罐常见缺陷的处理方法 缺陷的存在, 不仅会直接影响到储罐的使用寿命, 而且是突发 事故的祸端。因此, 找出存在的缺陷, 分析缺陷的起因, 观其症状, 正确使用消除缺陷的方式与方法, 或采取有效的控制缺陷发展(扩展) 的措施, 就显得极为重要。缺陷的发现, 除了靠在严格程序下认真仔 2 / 8 细的全面目视检查外, 就是正确选用科学的无损检测方法来进行寻 找和发现, 而不同的无损检测方法则适用于发现不同类型的缺陷。 2.1 裂纹处理 1) 罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹: 用圆弧过渡的打 磨方法消除, 然后用磁粉探伤检验或复验。 2) 内部裂纹: 先用超声波探伤找出裂纹位置, 再用射线探伤找 出裂纹的实体图形, 然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 3) 热影响区裂纹: 一般用打磨法消除, 并用磁粉或着色探伤确 认已无裂纹为止, 然后补焊或打磨圆滑过渡。 4) 焊缝区裂纹: 用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端, 用截断 法在裂纹两端钻截止孔, 孔深稍大于裂纹深度; 或在裂纹两端用角 向磨光机打出沟槽(止裂槽) , 铲、磨去整条裂纹, 修磨成合适的坡口; 用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖尽, 最后焊补。 2.2 焊接缺陷处理 1) 未熔合 : 一经发现, 即应铲、磨除掉后重焊。 3 / 8 2) 未焊透: 超标缺陷铲、磨除掉后重焊。双面焊时可在坡口较 浅的一面磨、铲至一面露出焊根后焊补。 3) 夹渣: 超标缺陷铲除重焊。 4) 气孔: 内部气孔超标缺陷磨铲除掉后重焊; 表面气孔用砂轮 打磨去除, 并用磁粉探伤或着色探伤验证已不存在表面气孔, 然后 焊补。 5) 咬边: 焊补, 不超标者打磨成圆滑过渡。