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第 十四 章 复杂应力状态强度问题§14–1引 言§14–2 关于断裂的强度理论§14–3 关于屈服的强度理论§14–4 强度理论的应用§14–5 弯扭组合与弯拉(压)扭组合的强度 计算主要介绍:关于材料在静载荷下破坏的理论、 弯扭与弯拉(压)扭组合强度计算第一页,共四十二页。§14–1 引 言一、材料破坏的基本形式在静载荷下,材料的破坏形式有两种:1. 塑性屈服或变形例:低碳钢拉伸时,当 s =ss 时发生屈服(流动);低碳钢压缩时相同;低碳钢扭转时,当 t =ts 时发生屈服;铸铁三向等值压缩时,会产生较大的变形。特点:材料破坏前产生明显的变形,并且变形中大部分是塑性 变形。在出现屈服现象后,材料发生显著的塑性变形,构件就失去了正常的工作能力,因而从工程意义上说,塑性屈服就作为一种破坏的标志。第二页,共四十二页。2. 脆性断裂例:铸铁拉伸时,当 s =sb 时拉断;铸铁扭转时,当斜截面上 s45o =sb时扭断;低碳钢三向等值拉伸时,无明显塑性变形时就发生断裂。特点:材料在没有明显变形时就突然断裂。发生断裂时构件就失去了工作能力,在工程,断裂作为另一种破坏的标志。∴ 材料的破坏形式:塑性屈服和脆性断裂。当 tmax =ts 时发生屈服;当 smax =sb 时发生断裂。并且不同材料在相同的应力状态下有不同的破坏形式; 同一种材料在不同的应力状态下也有不同的破坏形式。∴ 破坏形式与材料有关,与应力状态有关。第三页,共四十二页。sstt二、强度理论的概念简单受力情况下的强度条件可直接通过实验建立:如: 轴向拉伸强度条件:su:材料极限应力,由试验测定。又如:纯剪切强度条件:tu:材料极限应力,由试验测定。但在工程实际中,大多数受力构件的危险点都处于复杂应力状态下。第四页,共四十二页。s2s1s3在复杂应力状态下的强度条件很难通过试验来建立:(1) 复杂应力多种多样,而su与s1、s2、s3有关,即su = f (s1,s2,s3)而s1、s2、s3的组合是无数的,不可能一一试验,测定su 。(2) 试验中要完全实现实际中的各种复杂应力状态也很不容易。因此,人们希望找到一种方法,可以由简单应力状态下试验所得到的材料极限应力,建立复杂应力状态下的强度条件,从而解决其强度问题。人们从对破坏现象的分析着手,研究材料的破坏规律,寻找引起材料破坏的原因,研究复杂应力状态下的强度问题。实际上材料的破坏形式主要为屈服和断裂二种。第五页,共四十二页。人们认为:同一类的破坏形式是由同一种因素引起的。即无论是简单应力状态或是复杂应力状态,其相同的破坏形式都是由同一种因素引起的。如能找出这一因素,就可通过简单应力状态的试验结果,来推测材料在复杂应力状态下的极限状态,从而进一步建立相应的强度条件。对提出引起材料产生某类破坏的原因的各种假说就称为强度理论。又称为破坏准则。强度理论的任务:探讨材料的某类破坏是由哪些主要因素引起 的。应力:s,t构件受力时产生:应变:e,g变形能:ut,ud第六页,共四十二页。可以设想:材料的破坏与这些因素有关。由此提出了各种不同的强度理论。各种不同的强度理论是否正确,以及其适用的范围如何,都必须经过生产实践的检验。条件:常温、一次加载、不计时间影响、应力与应变服从胡克 定律。材料的破坏形式主要为屈服和断裂二种,强度理论相应地分成两类:一类是解释断裂破坏原因的强度理论,另一类是解释屈服破坏原因的强度理论。第七页,共四十二页。§14–2 关于断裂的强度理论主要由观察砖、石、铸铁等脆性材料的破坏现象后所提出。一、最大拉应力理论——第一强度理论兰金(Rankine)理论,英,1858年提出。最大拉应力理论认为:最大拉应力 s1 是引起材料断裂的主要因素。即:不论材料处于何种应力状态,只要最大拉应力s1 达到材料单向拉伸断裂时的极限应力su时,材料即发生断裂。∴ 材料的断裂条件为:s1 = su 由此得强度条件:式中: s1为构件危险点处的最大拉应力;sb为材料单向拉伸时的强度极限,由拉伸试验测得。第八页,共四十二页。强度条件:式中: s1为构件危险点处的最大拉应力;sb为材料单向拉伸时的强度极限,由拉伸试验测得。试验和实践表明:最大拉应力理论适用于脆性材料。如:铸铁扭转时沿拉应力最大的斜截面断裂。此外:铸铁材料在二向拉伸、以及压应力数值与拉应力数值相 差不多时的拉压二向应力状态下的试验结果与最大拉应 力理论相当接近。缺点:只考虑了s1,未考虑s2、s3的影响,并且不能用于压缩 时应力状态。第九页,共四十二页。二、最大拉应变理论——第二强度理论圣维南(Saint-Venant)假定。最大拉应变理论认为:最大拉应变 e1 是引起材料断裂的主要因素。不论材料处于何种应力状态,只要最大拉应变e1 达
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