化工原理下1-5简捷法、多侧线、塔高塔径.pptxVIP

1.5.6 简捷法求理论板层数 精馏塔理论板层数除了可用前述的逐板计算法和图解法求算外，还可用简捷法计算。通常采用的简捷法为吉利兰关联图。吉利兰关联图第1页，共36页。简捷法求理论板层数的步骤 ① 先按设计条件求出最小回流比Rmin，并选择操作回流比R。 ② 计算全回流下的最少理论板层数Nmin。 ③ 利用吉利兰关联图，计算全塔理论板层数N。 ④ 用精馏段的最小理论板层数Nmin1代替全塔的 Nmin ，确定适宜的进料板位置。第2页，共36页。 m1为精馏段平均相对挥发度由芬斯克方程式第3页，共36页。 几种特殊情况下理论板层数的求法1.直接蒸汽加热1)直接蒸汽加热应用背景及意义直接蒸汽加热的应用背景① 待分离的物系为水溶液。② 水为难挥发组分。直接蒸汽加热的意义① 省掉再沸器，减少设备费。② 提高加热蒸汽利用率，节约能耗，减少操作费。第4页，共36页。直接蒸汽加热第5页，共36页。2)直接蒸汽加热理论板层数的计算 直接蒸汽加热精馏塔的精馏段操作线和 q 线与常规塔相同，但提馏段操作线方程应予修正。 总物料衡算 易挥发组分衡算 第6页，共36页。一、直接蒸汽加热 对于塔内恒摩尔流动提馏段操作线方程当提馏段操作线与横轴的交点坐标为 g (xW , 0) 则第7页，共36页。a1f23deb45cxWxFxD直接蒸汽加热时理论板层数的图解法第8页，共36页。2.多侧线的精馏塔 在工业生产中，时常会遇到所分离的原料液组成不同或所需的产品组成不同，此种情况需要采用多侧线的精馏塔。多侧线进料多侧线的精馏塔多侧线出料第9页，共36页。1)多侧线进料精馏段 分离组分相同而浓度不同原料液，则应在不同塔板位置上设置相应进料口——多侧线进料。 中间段提馏段两股进料的精馏塔第10页，共36页。二、多侧线的精馏塔 中间段总物料衡算 易挥发组分衡算操作线方程 第11页，共36页。各段间气、液负荷的关系 二、多侧线的精馏塔 第12页，共36页。两股进料的精馏塔最小回流比的确定由ab线斜率求Rmin1由ck线斜率求Rmin2选择较大者作为Rmin第13页，共36页。2)多侧线出料精馏段 为了获得不同规格的精馏产品，则可根据所要求的产品组成在塔的不同位置上开设侧线出料口——多侧线出料。中间段提馏段有侧线采出的精馏塔第14页，共36页。中间段总物料衡算 易挥发组分衡算操作线方程 第15页，共36页。有侧线采出精馏塔的操作线第16页，共36页。1.5.8 塔高和塔径的计算1.板式塔有效高度的计算 （1）基本计算公式 板式塔有效高度是指安装塔板部分的高度，其计算方法是，先通过板效率将理论板层数换算为实际板层数，再选择合适的板间距计算板式塔的有效高度。 塔板间距实际塔板层数第17页，共36页。（2）塔板效率 塔板效率反映了实际塔板的气液两相传质的完善程度。全塔效率1）总板效率 总板效率反映塔中各层塔板的平均效率，因此它是理论板层数的一个校正系数，其值恒小于1。 第18页，共36页。 2）单板效率 单板效率又称默弗里（Murphree）效率，它是以混合物经过实际板的组成变化与经过理论板的组成变化之比来表示的。单板效率既可用气相组成表示，也可用液相组成表示，分别称为气相单板效率和液相单板效率。 第19页，共36页。气相单板效率 液相单板效率 单板效率分析第20页，共36页。 3）点效率 点效率是指塔板上各点的局部效率。点效率分析第21页，共36页。(3)填料塔有效高度的计算 基本计算公式 等板高度获取途径： ① 经验公式计算；② 查有关填料手册；③ 实验测定。第22页，共36页。2.塔径（1）基本计算公式精馏塔直径计算式提示 ① 精馏段与提馏段分别计算，相差不大取较大者作为塔径，相差较大采用变径塔。 ② 计算塔径后应进行圆整。 第23页，共36页。（2）蒸气体积流量的计算 ①精馏段体积流量的计算 操作压力较低时，气相可视为理想气体混合物 第24页，共36页。②提馏段体积流量的计算 操作压力较低时，气相可视为理想气体混合物 第25页，共36页。 连续精馏装置的热量衡算和节能1.塔顶冷凝器热量衡算 以单位时间为基准，对冷凝器热量衡算（忽略热损失） kJ/h冷凝器的热负荷冷凝器的热量衡算第26页，共36页。2.塔低再沸器热量衡算饱和蒸汽加热 加热蒸汽的汽化热第27页，共36页。3.精馏过程的节能途径 1）减小操作回流比 ～～L、V能耗R～～NP一定，需提高ETNTR示例① 采用高性能新型塔板代替原有塔板，提高效率。② 采用高效塔填料代替原有塔板，提高效率。第28页，共36页。2）降低塔釜操作温度 ～～塔压降△P釜温tW能耗示例采用高效塔填料代替原有塔板，降低塔压降。第29页，共36页。3）热泵精馏 将塔顶蒸气绝热压缩升温，作为再沸器的热源，将再沸器中的液