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PAGE PAGE 3 机修车间风险评价 机修车间工作危害分析 分析人员： 工作岗位：机修车间 评价人员： 时 间：2022年3月20日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 人员资质 未经过培训的无证人员有违章和违规操作行为 造成生产设备和人身伤亡事故 从事专业技术的维修人员必须经过专业技术培训后持证上岗 2 3 6 可以接受 2 穿防护用品 化学品灼伤、烫伤 造成人体受伤 防护服、防毒面具、防护面具、现场清洁，无油污 2 3 6 可接受 3 切断电源 检修过程中误操作或错误开启设备 设备损坏、 人员伤亡 1.取下电源保险丝 2.电源开关拉下上锁 3.挂警示牌 2 5 10 中等 4 设备与管道隔绝 检修过程中存在泄漏有毒有害和易燃易爆介质 引起火灾爆炸造成人身伤亡事故 插入盲板或拆除一段管道进行管道安全隔绝 3 4 12 中等 5 管道排空、置换 管道内含有酸、碱、易燃易爆，有毒有害介质 造成爆炸事故，人员伤亡 检修前先进行管线清理、排空、置换。并按动火作业安全管理规程办理动火作业证后，方可开始检修工作。 2 5 10 中等 6 登高作业 维修人员从高处坠落 人员受伤 1.系安全带 2.登高作业证 3.按高处作业安全规程执行 4.确认使用的脚手架、工作台等防护装置安全可靠 2 4 8 可以接受 7 地面与高处交叉作业 物体从高处坠落，伤及其他人员 人员受伤 现场应有作业监护人进行指挥协调，并设置安全警告标志。 2 4 8 可以接受 8 切割管道组装焊接 切割机、磨光机、焊机等工具在工作中误操作。 造成人身伤害 规范操作，避免突击施工和违章行为，严格遵守本工种操作规程 3 2 6 可接受 9 工具与材料的传递 物品坠落 人员受伤 1.工具、零件装入工具袋 2.不准投掷 3.易滚落的要有防滚落措施 2 4 8 可接受 10 进设备内 有毒有害、窒息 人身伤亡 按进入设备内作业安全操作规程执行 2 5 10 中等风险 11 除渣清根 清除焊渣，碳弧气刨清根时，铁屑飞溅 人身烫伤 戴防护镜或面罩，规范操作 2 3 6 可接受 12 检修完毕 管道内残存杂物 影响产品质量 用大量清水冲洗，压缩空气吹扫 2 3 6 可接受 机修车间安全检查分析 分析人员: 设备名称： 电焊机 区域：机修车间 评价人员: 时间：2022年3月21日 序号 检查项目 检查标准 不符合标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改 进措施 1 电源线及接地线 电源线无裸漏、无老化、接地线良好 焊接过程中发生触电事故 每次使用前检查电源线和接地线 2 4 8 可接受 2 焊机仪表 查看仪表校验证，测试灵敏准确度 无法保证焊机质量，影响生产的正常进行 电焊机电流表、电压表应按期经过校验并拨到正常 2 2 4 可接受 3 焊钳与焊把线绝缘情况 检查焊导线、焊钳和手柄，各部连接是否安全可靠 焊接过程中发生触电事故 焊钳与把线必须有良好的绝缘，连接牢固 2 4 8 可接受 4 焊机开关 检查焊机开关是否规范 造成短路，损坏设备 电焊机要设单独开关，并置放于防雨闸箱内 2 2 4 可接受 5 周围环境 检查焊机工作时周边环境是否达要求。 以免火花飞溅引起火灾或爆炸 焊机工作时，其周围10米以内不得存放易燃易爆的物品 2 3 6 可接受 6 设备卫生 焊机内外清洁，零部件完整，保养良好。 影响设备性能和正常操作 每次使用后维护 2 2 4 可接受 机修车间安全检查分析 分析人员: 设备名称： 切割机 区域：：机修车间 评价人员: 时间：2022年3月22日 序号 检查项目 检查标准 不符合标准的主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改 进措施 1 电源线及接地线 电源线无裸漏、无老化、接地线良好 切割过程中发生触电事故 每次使用前检查电源线和接地线 2 4 8 可接受 2 切割机开关 检查焊机开关是否规范 造成短路，