德信诚PFMEA培训课程2-课件.pptVIP

惠州德信诚培训中心 TEL: 杨小姐 惠州培训网 http:// E-MAIL：;课堂要求;采取降低风险的行动 ;RPN 降低战略;建议措施(20）; 减少或杜绝 (失效原因的)发生频度： 这类方式从短期看，成本较高，但长期看更经济更理想。包括： 产品的重新设计 ? 重新设计产品，使不良状况不可能发生或很难发生。 过程的重新设计 ? 重新设计过程，使不良状况不可能发生或很难发生。很多情况下需要改变工装，省却或简化过程步骤。 防错的控制体系 ? 在不合格产品产生现场应用某种控制，以探测和根除可能导致不合格生产的原因。; 防错控制： 常规控制方法 ? 终止操作，防止严重不合格品的继续出现。 常规警告方法 ? 通过传感装置提醒作业人员异常过程。 接触方法 ? 以传感装置通过对产品形状或尺寸探测异常。 例如： 只能通过机器或装置正确上料 装配夹具 探测某个零件特性是否出错的传感器 限位开关和停机 固定数值方法 ? 以某种转速、重量等具体固定数值探测异常情况。 ;建议措施(20) (续); 责任人和完成日期 (21) 确定责任部门、负责人， 确定完成日期 采取的措施 (22) 简述实际采取的措施和生效日期 纠正后的RPN (23-26) 重新计算纠正措施执行后的风险顺序数(严重度、频度和不可探测度);例子:;RPN跟踪表;GM 1927-21 – GM Global APQP form;利用前面练习中分析的失效模式、原因、后果的风险数. 当填写表格时: 利用前面所识别出高风险项目； 根据客户和AIAG要求，制定风险降低计划; 制定RPN跟踪表并持续改进； 提出建议的措施，并实施措施； 重新计算SO与RPN，并更新PFMEA与RPN跟踪表;PFMEA – 采取降低风险的行动;Process Control Plan过程控制计划;Process Control Plan过程控制计划; 过程流程图 (PFD) 过程失效模式及后果分析 (PFMEA) 过程控制计划 (PCP) 操作指导书 (SOS, JES) ;PFMEA ?;过程流程图， PFMEA和控制计划就象三胞兄弟 它们很相似 它们拥有相同的主要项目 它们只有一点点不同;PFMEA 和控制计划的关系;怎样编制动态 PFMEA 和控制计划;过程控制计划是： 书面的控制系统描述，详细规定 过程步骤清单 ??明关键特性 产品 (KPCs，PQCs) 过程 (KCCs) 描述测量方法 量具 频次 反应计划;建立控制计划的三个关键点，确保利益最大化： 1. 汲取历史和过去的经验 2. 团队方法 3. 采用AIAG推荐格式利于推动在组织内各层次的开发和使用;什么是过程控制计划;过程控制计划的编制;下面我们讲述过程控制计划中的以下几个关键领域: 进料 零件的物理特性 性能试验 关键控制特性(KCCs) 量检具控制计划 标签;进料验证 对原材料 需要实验室分析 明确纯度极限（化学成分构成） 材料保质期的控制 对工程零件 等效的过程控制被供应商所使用 验证尺寸特性的方法 验证零件固有功能的方法;零件物理特性验证 检查最能表明尺寸设计完整性或功能的要素 所有 KPCs, PQC’s 相交的基准 覆盖件-复杂性的状态 完整的总成 正确的零件 采用防错中的下道连续检验方法(Successive Verification );功能试验 按预期计划进行的零件功能特性测试 必须弄清楚最终产品的预期使用和备配件的预期使用 验证每一步骤 提供用来发现失效的计划 采用适合的取样方法以充分性能测试，验证满足预期使用要求 破坏性测试取样 耐久性测试取样 连续测试（ongoing testing）;关键控制特性 (KCC’s) 确定“处方” （秘诀） 区分于供应商常规生产过程的独特的地方 关注以下控制： 材料 数量 类型 纯度（成分构成） 机器和设备 速度，进给量 温度 时间 方法和装配顺序;检具控制 检具控制以确保测量器具的适当性 在正常生产使用前，必须进行 RR 分析 （重复性和再现性） (参考 AIAG 测量分析手册） 检具寿命期内，需要进行定期检查，确保并验证量具的准确度 检查已知标准件 验证用于零件和 KPC‘s/PQC’s特性的检具;贴标签/标识过程 过程控制计划应包括标签控制 在GM工厂，如果错误的标签贴在零件箱上，零件将100% 按废品处理 这个过程重要性应按 KPC‘s来看待 如果我们把错误标签当作 PFMEA 中的失效模式或潜在失效原因，我们可对标签操作进行防错处理， . 该项内容必须永远包括在 PFMEA 中