塑胶模具的排位.pptxVIP

会计学1塑胶模具的排位 注塑模具的排位设计②浇口平衡 ③大小制品对称布置④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。第1页/共12页 注塑模具的排位设计2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型 排位优于环形和对称型。（只签于4个产品的H型排位，多于4个产品做H型排位进胶就不是很平衡）一模出多穴，要求进胶点在产品上的同一个位置，并且浇口大小做到一样。注意：流道的总重量不能超过产品总重量的25%，不然要考虑用热嘴。第2页/共12页 注塑模具的排位设计3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。4、相同颜色、相同原料。模具做转水口镶件的情况：1.注塑不同结构的产品2.注塑不同颜色的产品3.注塑不同材料的产品第3页/共12页 注塑模具的排位设计5、结构紧凑，节约钢材。6、大近小远。第4页/共12页 注塑模具的排位设计7、高度相近。8、先大后小，见缝插针。9、同一制品，大近小远。10、工艺性好。第5页/共12页 注塑模具的排位设计二、平面尺寸的确定第6页/共12页 注塑模具的排位设计1、型腔到型芯边的距离a a = 0.2×l + 17 经推算得知20≤a≤40 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。2、型腔之间的距离b b≧a/2 ,一般取12~20mm。 ·对于特别小的制品，b可取5mm。 ·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。3、模芯尺寸B0×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过250×250时，必须加挤紧块。第7页/共12页 注塑模具的排位设计4、推算模架 ①模具尺寸系列（CM）LB1520253035404550556015√√√20√√√25√√√√30√√√√35√√√√40√√√45√√√50√√√第8页/共12页 注塑模具的排位设计②模架之成型范围（MM）BBKB0LKL0150358035L0 = L - 2 LK2004511040250551404530065170503506522055400752505545085280605009531060第9页/共12页 注塑模具的排位设计三、高度尺寸的确定1、前模部分（前模厚度=产品的高度+10水孔深度+15~20，再取接近的整数） ①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。 ·冷却水孔边到型腔的距离取，或取10~15 mm。制品平面投影面积（cm2）h1（mm）d（mm）40（6.32）20~25（20）640~77（8.72）25~32（30）877~116（10.72）32~38（35）10116~154（12.42）38~50（45）12154~193（13.92）44~64（50）1619350~76（60）20第10页/共12页 注塑模具的排位设计B（cm）15、202530、354045、50h7（mm）3035最低455060 A、B板的宽度：由模芯单边+50～55 ②A板开框背后厚度h3 = 最低25~35 mm ③前模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h32、后模部分（主要承受来自型腔的注射压力,取最低值35，总尺寸在80,90,100间） ①后模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。 ②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。③B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7第11页/共12页