品管七大手法與九大步驟概述.pptVIP

直方圖的作法 一、收集數据, 二、制作次數分配表 1. 找出最大值、最小值 2.求全距=最大值-最小值 3.決定組數 4.決定組距 組距=全距/組數 5.決定各組上下組界 6.計算各組的組中點 7.作次數分配表 第三十一页，共六十七页。 收集數据 第三十二页，共六十七页。 直方圖之舉例 一、收集數据 最大值為170 最小值為124 全距為170-124=46 第三十三页，共六十七页。 直方圖之舉例 二、 1.決定組數為10 2.組距=46/10=5 3.決定各組之上下組界 最小組下界=124-1/2=123.5 第三十四页，共六十七页。 直方圖之舉例 三、各組區間分別為: 123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5 第三十五页，共六十七页。 直方圖之舉例 四、計算各組之中心分別: 126.131.136.141.146.151 156.161. 166.171 五、作次數分配表 第三十六页，共六十七页。 直方圖之舉例 次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 第三十七页，共六十七页。 直方圖之舉例 根据次數分配表作直方圖 第三十八页，共六十七页。 散布圖 一、定義: 為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形. 第三十九页，共六十七页。 散布圖 二、功用: 考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度 抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本 第四十页，共六十七页。 第四十一页，共六十七页。 第四十二页，共六十七页。 散布圖之作法 第四十三页，共六十七页。 散布圖 第四十四页，共六十七页。 層 別 法 一、定義: 為區別各種不同原因對結果之影響,而 以各別原因為主體,分別作統計分析方 法,稱為層別法. 第四十五页，共六十七页。 二、層別的對象與項目 2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度 別…..等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別…..等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作 業方法 別 、測定器別…..等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕 度變化時能層別比較. 第四十六页，共六十七页。 二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等. 第四十七页，共六十七页。 品管七大手法與九大步驟 第一页，共六十七页。 品管圈活動 品管圈是 同一工作現場的人員,自動自發的進行品質管制活動所組成的小組,謂之品管圈(QCC) 品管圈活動是 這些小組做為全公品質管理活動的一環,在自我啟發、相互啟