铸造新技术的发展趋势.pdf

铸 造 新 技 术 的发 展 趋 势 Revised by Liu Jing on January 12, 2021 我国铸造新技术的发展 面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业 的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸 造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技 术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理， 把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足 现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明 进程的坚实基础。 我国加入 WTO 和世界进入 21 世纪以来，人们从不同角度探讨铸造技术的发展并 且发表了许多着述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术发展现状和发展趋势 的整体概念，引发同仁们更深入地思考，笔者就自己的认识以及参考了一些公开 发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，形成此文，以供同行参考。 1 发达国家铸造技术发展现状 发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材 料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械 化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。 铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天 炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇 包脱硫使铁液中硫含量达%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD 等设备，使钢 液中 H、O、N 达到几个或几十个 10～6 的水平。 在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求 P 小于%、S 小于%，铸钢要 求 P、S 均小于%，采用热分析技术及时准确控制 C、S 含量，用直读光谱仪 2～3 min 分析出十几个元素含量且精度高，C、S 分析与调控可使超低碳不锈钢的 C、S 含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。 普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液 的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤 A 级合格率提高 13 个百分点，铝镁合金经过 滤，铸件抗拉强度提高 50%、伸长率提高 100%以上。 广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收 得率高、处理过程无污染，实现了微机自动化控制。 铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动 杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在 高级赛车上应用；在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽 车部件的量已仅次于铝合金。 采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化 温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼 工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒 口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到 80%。考虑人工成本高和生产条件差等 因素而大量使用机器人。由于环保法制严格(电炉排尘有9 国规定 100～250 mg/m 3、冲天炉排尘，11 国规定 100～1000 mg/m3，或～1.5kg/t 铁液；砂处理排尘， 8 国规定 100～250 mg/m3)，铸造厂都重视环保技术。 在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型 机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用高效连续混砂机、人工 智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒 法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。 用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。 用差压铸造生产特种铸钢件。所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量 95%以上，球铁管占球铁年产量 30%～50%。 成功地采用 EPC 技术大批量生产汽车汽缸体、缸盖等复杂铸件，生产率达 180 型 /h。在工艺设计、模具加工中，采用 CAD/CAM/RPM 技术；在铸造机械的专业化、 成套化制备中，开始采用 CIMS 技术。 铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，铸件废品率仅 2%～5%；标准更新快 (标龄 4～5 年)；普遍进行 ISO 9000、IS014000 等认证。 重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、远 程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。 2 我国铸造技术发展现状 总体上，我国铸造