抽水蓄能电站上水库进出水口混凝土施工方法及工艺.doc

抽水蓄能电站上水库进出水口混凝土施工方法及工艺 1.1施工程序 上水库进/出水口混凝土施工程序图见图1.6-2。 竖井混凝土料采用混凝土系统集中拌制，6m3混凝土搅拌车运输，混凝土料经Mybox管入仓浇筑。 （2）混凝土施工方法 ①滑模组装 液压滑模系统主要由模板系统、工作平台系统和液压提升系统3部分组成，滑模高度120cm，爬杆采用φ48㎜脚手架钢管，每节长度3m。 滑模结构型式详见附图事故闸门井滑模施工示意图（投附-YM/C1-06-09）。 滑模组装之前，先用普通模板将井身底部1m以上范围混凝土浇好。混凝土表面经过凿毛处理和测量放样后，先搭设组装滑模的脚手架平台，然后按下列顺序进行组装：绑扎结构钢筋→组装模板→操作平台大梁（或桁架梁）→提升架→围圈→液压系统（包括千斤顶和液压操作机构及管路）→爬杆→吊架、工作平台等。 开挖完毕、道路形成 开挖完毕、道路形成 进/出口拦污栅、扩散段浇筑 洞内上平方段衬砌 护面混凝土浇筑 进/出口混凝土完工 图 图1.6-2 上水库进/出水口混凝土施工程序图 1.2进出水口混凝土施工 进出水口竖井混凝土采用滑模施工，其施工工艺流程见图1.6-3。示意图见投附-YM/C1-06-09。 （1）混凝土浇筑 ①混凝土浇筑 混凝土经Mybox管入仓，分层浇筑，分层捣实，每层浇筑层厚20～30cm，初始浇筑总厚度满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩擦阻力，经计算滑模高度定为1.2m可满足要求。混凝土强度达到1.0～3.0kg/cm2以后，每浇筑20～30cm高度，提升1个行程，钢筋绑扎，浇筑混凝土，提升模板，循环连续操作。混凝土采用人工插入式振捣器振捣，振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，插点均匀，振捣密实，另外振捣棒头不与钢筋、模板和支承杆接触。 ②停滑处理 遇停电等特殊原因需暂时停滑时，先将仓面混凝土处理平整，将模板拉至离混凝土约20cm处停止，钢筋绑扎至适当高度，按常规方法处理混凝土面，模板清铲干净，涂上脱模剂，做好下一次滑升的准备工作。 ④“卡模”事故处理 为应对滑升过程中可能出现的停滑事故，滑模滑升时，混凝土高度保持在模板高度的三分之二处。一旦停滑时间过长，立即将模板内未初凝的混凝土清除干净，减少混凝土与模板接触面，同时抓紧时间排除事故。 竖井开挖检验 竖井开挖检验 图1.6-3 闸门井混凝土衬砌施工工艺流程 滑模安装、调试 钢筋绑扎、接长 爬杆接长 预埋件安装 混凝土浇筑 滑模提升 循 环 闸门井衬砌完毕 竖井顶部操作平台搭设 竖井顶部卷扬机安装、固定 井口混凝土浇筑 拌和系统拌制混凝土料 6m3混凝土搅拌车运输 混凝土成品料卸入料斗 ⑤养护 当滑模出模后及时涂刷经监理工程师认可的混凝土养护剂进行养护。 ⑥拆模 当模板滑升至设计高程时，进行空滑，空滑时注意对爬杆进行加固，待滑模脱离混凝土表面后，将滑模进行解体拆除，转运至下一个工作面。 ⑦闸门井混凝土浇筑质量保证措施 a. 采用激光指向仪，保证井筒垂直度满足技术规范的要求； b. 采取三班连续作业施工方法，保证混凝土连续浇筑； c. 滑升过程中，每个作业班对竖井中心线及扭转至少进行2～3次检查，防止滑模出现倾斜、平移、扭转现象，避免质量问题和安全事故。 ⑧滑模施工技术安全措施 滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前，制定出各种具体安全措施。 a. 操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不随意变动，以防超载。 b. 操作平台经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。 c. 操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。 d. 建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。 e. 混凝土运输垂直信道上口，搭设防护栅，防止高空坠物伤人。 f. 操作平台上备好消防设施，以防着火。 g. 必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。