烧结烟囱120m施工方案.pdf

二炼铁 项次 名称 允许偏差值 1 基础中心对设计坐标的位移 15mm 烟囱基 2 环壁上表面的标高 12mm 础施工 3 环壁的壁厚 内半径的 1%，且不超过 40mm 允许偏 4 环壁的内半径 内半径的 1%，且不超过 40mm 差： 5 环壁内表面的局部凹凸不平 （沿半径方向） 内半径的 1%，且不超过 40mm 施工顺 6 底板的外半径 外半径的 1%，且不超过 50mm 序： 7 底板的厚度 20mm 定 位 放线→机械挖土→破桩头→垫层施工→基础施工→基础回填→检查验收烟囱中心点→ 在环梁上弹出筒壁位置线→搭设钢管架→安装滑模装置→筒壁施工→拆除部分滑模设 备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→滑升系统拆除→安装外爬梯、钢平台→刷 航标漆 烟囱基础施工允许偏差： 烟囱施工高度较高，为保证施工安全，禁止非工作人员进入现场，并在现场做围墙围护。 页脚内容１ 二炼铁 脚手架搭设高 1.5 米将施工现场 50 米×50 米范围，围护外挂石棉网。 4.6.3 劳动力计划 烟囱施工劳动组织要适应施工周期短，循环快的特点，平台上所有人员实行混合编制， 统一指挥，既要分工明确，又要相互协作，打破工作界限，实行专一多能，尽力压缩平 台上人员，并使工作顺利开展，劳动力管理人员及施工人员共计 70 人。 4.6.4 施工机械需用量计划 根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、施工方法及我公司以往类似工程施工的 丰富经验，拟定使用的主要施工机械计划见附表一。 4 主要施工方法 4.2 钢筋工程 4.2.1 所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作，人工运至现场进行绑扎，因钢筋型号 很多，现场平面又紧张，所以必须加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆 放过程中混号，确保在安装中对号入座。 4.2.2 烟囱钢筋采用钢筋集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋 下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式、尺寸确定无误后可进行钢筋的 绑扎，钢筋采用垂直运输采用人工传递就位。因基础底板较厚，为保证底板上层钢筋的 稳定，特设Φ20 螺纹钢环形钢筋马镫做支撑，间距 1000mm 设置，高度随基础高度变化。 4.2.3 基础钢筋绑扎完毕验收合格后进行底板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。 为保证筒壁施工时较好的控制烟囱的垂直度，特在底板中心设一块预埋件，10mm 厚钢 板 400*400mm6 根Φ20 螺纹长度 200mm 的埋爪。 4.2.4 环向钢筋采用 9 米料，钢筋搭接长度为 40d，上下相邻两层的接