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浅谈大型工业厂房内工业管道安装（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“钢结构”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5544字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅谈大型工业厂房内工业管道安装 2 1总体施工的工艺设计 2 2技术措施准备 2 3工业管道的安装 3 3.1支架安装 3 3.2管道装配 3 3.3管道连接 3 3.4阀门安装 4 4管道测试与冲洗 4 4.1管道试压 4 4.2管道冲洗 5 5、工业管道工程的管道试压要点 5 文2：工业厂房内工艺管道安装技术工艺研究 6 1 工艺管道安装规定 6 2 工业厂房内工艺管道安装技术工艺应用 7 2.1 工艺管道安装 7 2.2 工艺管道连接 7 2.3 工艺管道试压和冲洗 7 3 工业厂房内工艺管道安装技术工艺实践应用 8 3.1 工程概况 8 3.2 工艺管道安装规定 8 3.3 安装工作 9 3.4 工艺管道安装检查 9 4 结束语 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 浅谈大型工业厂房内工业管道安装（电力系统及自动化论文资料） 文1：浅谈大型工业厂房内工业管道安装 1总体施工的工艺设计 管道施工原则：在施工中应先地下后地上，先预制后安装的顺序进行施工，管路应按照先总管后支管的方式进行，试用阶段则是先试压后冲洗的原则进行。 安装流程：以室内的管道为例，支管吊架安装、管道清理、防腐、运输排序、对接分组、吊装、焊接、试压冲洗、外部防腐、竣工。 2技术措施准备 在施工前应对所有的资料进行汇总，按照相关的技术规范与标准进行交底。从总体上熟悉管道的工艺流程与坡度、阀门、仪表、关联设备的基本情况与质量资质。根据现场的情况对管道的走向与设计图纸进行实际比对，对现场与设计图纸不一致的地方进行改进。所以应在施工前对现场管道的支点位置进行测量与考察，在尽量保证按照设计安装的基础上，对管径、位置等进行局部调整，以此保证安装后管线高低合理且整体布局美观。对管材进行进场检验，在施工前应对材料进行全面的检测，即管道、管件、阀门等应对其合格证与样品质量进行检查，保证其质量不能低于设计标准。另外，按照比例进行现场抽检，保证每批次材料都符合要求，最后对阀门应进行严格检查，保证安装前不出现质量问题。 3工业管道的安装 3.1支架安装 先对管道的支架和吊架进行安装，按照图纸的定位放样，然后按照图纸的图集进行支架、吊架、零件制作，焊接工艺应按照设计标准进行，以此保证支架等质量满足载荷需求，防止出现漏焊、夹渣等情况。管道支架安装前应在车间内对标高进行测定，利用水准仪进行放样并标记位置。 3.2管道装配 在安装支架和吊架的同时应对管道进行安装前的预处理，如除锈、防腐等，管道的除锈以表面露出金属光泽为准，然后涂覆防腐油等按照设计标准进行。管道涂刷的时候应在两端预留一个焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。安装步骤如下：管道安装的坡度和坡向按照放样进行，保证按照设计要求；管道与设备连接前应对管道内部进行清理，安装完成后进行支护，防止附加载荷；安装中管口相接的时候应在离中心200mm的位置测量平直度，如果公称直径小于100mm的时候，偏差为1mm，如果大于或者等于100mm则偏差为2mm，但是整个管道偏差不应大于10mm；管道在连接时不能强力对口，不能用辅助设备对管道的端口进行处理以此消除管道连接时出现的偏差、错口、不同心等情况；按照焊接规定保证焊缝的质量，再有环焊缝距离吊装的支架的距离应大于50mm，如果需要热处理则不能小于焊缝宽度的5倍，且大于100mm。最后不能在焊缝以及焊缝边缘进行开孔处理。 3.3管道连接 在工程中如果采用的是碳素钢管材，则需要用手工电弧焊接进行管与管之间的连接，而在焊接时应按照设计与试验选择相应的焊接材料。碳素钢的焊接可以采用直流或者交流焊机完成。采用丝扣连接的管道应保证丝扣的质量，如要机械切割，套丝机应作为主要设备以保证连接的质量。管道在组对与焊接前应按照设计要求进行坡口加工。加工是利用机械方式，利用热加工进行。完成后应对坡口进行处理，清除氧化和焊渣等。最后进行打磨保持平整。要求切口平整没有裂痕，重皮、毛刺、凹凸、缩口等等。切口端倾斜偏差应不超过管径的1%，或者小于2mm。管径开V字坡口，完成后进行组对。 3.4阀门安装 安装前应对阀门的密封面进行检查，不应影响其密闭性，对于存在缺陷的法兰应进行标记并单独存放。在法兰连接的时候应保持管道两