呆滞料处理规定及预防措施.pdf

呆料预防方法 部门 预防方法 ◇加强销售计划稳定性，对销售计划变更要加以计划，切忌使销售 计划变更频繁，使购进材料变成仓库中呆料 ◇用户订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让用户随意取消，不 然材料准备下去，轻易造成呆料 销售部 ◇消除用户百分之百优先主义，用户预订产品型号或规格应降低变 门 更，尤其是特殊型号和规格产品更应设法降低用户变更机会，不然会造 成很多呆料 ◇销售人员接收订货部、内容应确实把握，并把正确而完整订货内 容传送至计划部门 ◇加强设计人员能力，降低设计错误机会，不至于因设计错误而产 生大量呆料 设计部 ◇设计努力争取完整，设计完成后先经过完整试验，才能大批订购 门 材料 ◇设计时要尽可能使零件、包装材料等标准化努力，这么就可尽可 能避免零件和包装材料种类过多而使呆料增加 ◇加强产销协调，增加生产计划稳定性，对紧急订单妥善处理，如 此可降低呆料产生 计划和 ◇生产计划拟订应合乎现实状况，若生产计划错误而造成备料错误， 生产部门 自会产生呆料 ◇生产线加强发料、退料管理，则生产线上呆料自然会降低 ◇新旧产品更替，生产计划应十分周密，以预防旧材料变成呆料 ◇材料计划应加强，消亡材料计划失常现象 货仓和 ◇对存量加以控制，勿使存量过多，以降低呆料发生 物控部门 ◇强化仓储管理，加强帐物一致性 采购 ◇降低物料不妥请购、订购 管理部门 ◇加强教导供给厂商，呆料现象自可降低 ◇物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并根本实施 验收 ◇加强检验仪器精良化，降低物料“鱼目混珠”机会，消亡不良物 管理部门 料入库机会 呆滞料处理要求 目标 制订库存呆滞物料处理步骤，规范呆滞料管理，使之有章可循。 适用范围 本企业各仓库中呆滞物料处理，除另有要求外，悉依本要求处理。 权责单位 1. 资材部负责本要求制订、修改、废止起草工作。 2. 总经理负责本要求制订、修改、废止核准。 呆滞物料分类 1. 定义 （1） 最终异动日。 某物料储存于仓库之中，离盘查时最近一次物料进出日期，称为最终异动日；因历史原因无法 查清最终异动日物料，以最近一次盘点时间为最终异动日。 （2） 呆滞物料。 某物料最终异动日至盘查时，其间隔时间超出180天者，称为呆滞物料。 2. 呆滞物料。 呆滞物料产生原因，大致有下列多个： （1） 订单变更或市场改变较大，造成物料呆滞。 （2） 设计变更，造成物料呆滞。 （3） 请购、采购失误。造成物料呆滞。 （4） 生产余量无处消耗，造成物料呆滞。 （5） 其它原因造成物料呆滞。 呆滞物料处理步骤 1. 呆滞物料整理。 （1） 仓库于每个月整理物料库存报表时，应将呆滞物料编号、名称、规格、数量、最终异动日给予 明确列出。 （2） 资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多前十种物料明细，填写“呆 滞物料库存情况表”。 （3） “呆滞物料库存情况表”一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产经副总理）， 一联转财务部，一联转生管部物控单位。 （4