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浅谈水泥熟料生产线脱硫技术（行业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“毕业资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4945字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈水泥熟料生产线脱硫技术 2 1水泥生产线SO2排放特性分析 2 2水泥熟料生产线脱硫技术简述 2 2.1干脱硫剂喷注法 2 2.2热生料喷注法 3 2.3喷雾干燥脱硫法 3 2.4湿式脱硫法 3 3水泥熟料生产线脱硫技术比较与应用 4 3.1人的控制 4 3.2材料的控制 5 3.3机械的控制 5 3.4方法控制 5 结束语 5 文2：浅谈火电厂脱硫技术 6 1电厂脱硫的主要意义和方法预防手段 6 2脱硫的设施工艺和检修项目的安排 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 浅谈水泥熟料生产线脱硫技术（行业资料） 文1：浅谈水泥熟料生产线脱硫技术 1水泥生产线SO2排放特性分析 水泥窑系统的硫是由原料和燃料带入。原料中的硫以有机硫化物、硫化物或者硫酸盐的形式存在，具体包括石灰石中混合的石膏、无水石膏、天青石（SO4）、重晶石（BaSO4）、硫酸镁、单质硫化物（FeS、PbS、Z等）以及其他的黄铁矿和白铁矿，单质硫可以忽略不计。燃料中的硫存在形式与原料大体类似，主要有硫化物、有机硫、硫酸盐等，原料中的硫酸盐通常会进入窑系统，其他形式的硫则会在300~600℃被氧化为SO2气体，主要发生在第二到第三级旋风筒位置，正常情况下燃料中的硫基本会被CaO和碱性氧化物吸收，生成硫酸盐，同时在窑头和分解炉形成硫动态富集区域，部分热稳定性较差的硫酸盐在熟料煅烧高温带分解，释放出的SO2随窑气向窑尾运动。 2水泥熟料生产线脱硫技术简述 水泥厂可采用的干脱硫剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法和湿式脱硫法等 2.1干脱硫剂喷注法 干脱硫剂喷注法是指将干脱硫剂直接喷入到预热器系统适当位置的气流中，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。常用的脱硫剂有石灰石粉，熟石灰等，通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一或第二级旋风筒之间的连接管道，在钙硫比在2~3的情况下，脱硫效率可达到50%~60%，理想情况下脱硫效率可达到85%。干脱硫剂喷注法具有以下优点：1无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显的温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散；2投资省、占地少，适合老厂烟气脱硫改造；3易于国产化，运行可靠，便于国内水泥厂的应用和维护管理。干脱硫剂喷注法主要问题在于脱硫率低、脱硫反应速度较慢等。 2.2热生料喷注法 热生料喷注法是指将已分解的生料喷入预热器系统适当位置，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺。具体工艺为首先通过系统压差从分解炉抽取含有高活性CaO的高温气体，经过稀释冷却器冷却后，利用旋风分离器将CaO粉尘收集下来，通入到制浆罐中加水制备成Ca（OH）2浆液，然后用泵将浆液喷射到水泥生产线的合适位置，通过与烟气接触可以有效吸收系统中的SO2，由此降低废气中SO2的排放浓度。热生料喷注法脱硫效率可以达到50%左右。 2.3喷雾干燥脱硫法 喷雾干燥脱硫法是利用CaO加水制成消石灰浆液后喷入到预热器系统适当位置的气流中，与烟气接触达到脱除二氧化硫目的的一种工艺，是一种湿法与干法相结合的脱硫法，脱硫效率可以达到80%~90%。喷雾干燥脱硫法具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小、一次性投资费用低、脱硫产物呈干态、无废水排放、可以脱除部分重金属等优点。但同时由于反应后含有较多粉尘，要求下游除尘设备具有较高的除尘效率.；同时由于副产物为亚硫酸钙和硫酸钙的混合物，利用收到一定限制。 2.4湿式脱硫法 湿式脱硫法已广泛应用于电力行业用于烟气脱硫，目前也有多家国外水泥厂也采取了该方法。湿法脱硫成套设备一般安装在除尘器后面，通过风机将烟气引入吸收塔。烟气进口设在吸收塔下部，吸收塔顶部装有雾化喷嘴。吸收塔循环泵从反应罐中连续不断地将浆液送至一个或多个插入吸收塔内的喷淋母管中，每根母管上有许多支管，支管上装有数量众多，各自独立的雾化喷嘴，浆液经喷嘴雾化成细小的液滴喷出。吸收塔塔体下面是反应罐，两者成为一整体，反应罐既是收集喷淋浆液的容器，又是塔体的基础。通常用石灰石浆液作为吸收剂，在石灰石稀浆沿吸收塔下降过程中，与烟气形成逆流接触，脱除烟气中的硫，生成的CaS03和CaS04进入反应罐。在反应罐底部鼓入空气，将CaS03强制氧化生成石膏。生成的石膏进入水力旋流器，再通过离心机，这祥可以得到含水10%