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布袋除尘器常见 42 个故障及排除方法 布袋除尘器常见故障和排除方法： 1、除尘器压差高 主要原因及排除方法： 压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。 喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检 查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。 喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。 脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。 滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤 袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入 中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。 过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列 ，而不是 顺序清灰。检查进 口挡板 ，确保干净。 2、风量过高 主要原因及排除方法： 管道渗漏 ：填塞裂缝。 静压不足 ：关闭风阀。减小风机转速。 3、粉尘从取尘点逸出 主要原因及排除方法： 风量小：参见以上。 管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。 管道平衡不正确：调整支路管道风门。 吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无 克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。 4、烟囱冒灰 主要原因及排除方法： 过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧 密。 花板渗露：填隙或焊缝。 无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生 初级尘饼。 滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。 5、风机磨损严重 主要原因及排除方法： 风机处理过量粉尘：参见以上。 风机不适当 ：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。 风机转速过高 ：咨询制造厂。 6、风机振动严重 主要原因及排除方法： 轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。 风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。 皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。 轴承磨损：更换。 7、压缩空气用量过高 主要原因及排除方法： 清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。 喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费； 通常喷吹设定为 0.1 秒）。 压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。 气管渗漏：作气泡测试，并修复。 8、压缩空气压力低 主要原因及排除方法： 压缩空气消耗量过高：参见以上。 气管内阻力：检查气管有无堵塞。 干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。 压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。 9、风机电机电流小/风量小 主要原因及排除方法： 除尘器压差高：参见以上。 风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。 管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。 风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。 除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。 系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高 流速检查管道更换原有不良设计。 风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。 检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。 风机反向转动 ：反接马达上接线。 10、滤袋分解 主要原因及排除方法： 滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。 滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。 运行在酸露点温度下：提高气体温度。 11、滤袋过度磨损 主要原因及排除方法： 均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。