2019-2020年机械制造技术基础总结.pdfVIP

《机械制造技术基础》复习资料 第一章 机械制造技术概述 一、机床的分类 1. 金属切削机床 （Metal cutting machine tools ） 用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。占机器总制造工作量的40%—60%。 2. 木工机床 3. 锻压机械 按加工性质分类车床（C）；铣床（X）；刨床（插床）（B）；磨床（M）；钻床（Z）；镗床（T）； 拉床（L）；齿轮加工机床（Y）；螺纹加工机床（S）；（组合机床）；特种加工机床（D）；锯床 （G）；其它机床（Q） 二、并行工程（CE） 零件结构工艺性分析示例（见课本P29-30） 第二章 机械制造过程基础知识 一、机械制造工艺过程 ◆ 机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过 程，称为机械制造工艺过程。 ◆ 机械加工工艺过程由按照一定的顺序排列的若干个工序组成，而每一个工序又可细分为安装、工 位、工步、及走刀等 二、零件表面形成方法 1 轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工 件进行加工（如车削、刨削） 2 成形法：利用成形刀具对工件进行加工 3 相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工（如铣削、磨削） 4 展成法：利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法（如滚齿、插齿） 三、切削用量与切削层截面参数 切削速度vc n —— 主运动转速（r/s ）； D—— 刀具或工件的最大直径（mm 若主运动为往复运动时，其平均速度为： nr —— 主运动每秒钟往复次数（str/s）； l —— 往复运动行程长度（mm ）。 Ø 进给量 工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时) ，两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为 mm/r。 Ø 背吃刀量 主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上 测量的值。 四、基准与装夹 1、基准 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 按照其作用的不同，基准可分为以下两大类：设计基准和工艺基准 设计基准：在设计图样上所采用的基准 ◆ O—O轴心线是外圆表面和内孔的设计基准； ◆ F面是E面和D面的设计基准； ◆ 内孔表面A是外圆表面同轴度的设计基准，同时也是端面E、F 的端面圆跳动的设计基准 2、工艺基准 在工艺过程中所采用的基准。又可分为： 工序基准（尽可能用设计基准作工序基准）：在工序图上确定本工序加工表面位置的基准 定位基准； 测量基准； 装配基准。 五、工件装夹 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 Ø 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 Ø 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变 六、定位原理 1、六点定位原理 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度——用 表示 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点” ，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 2、完全定位与不完全定位 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完 全定位。 3、欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不 允许的。 4、过定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 七、定位误差 1、 定位误差的概念 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。 2、定位误差的来源 1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为 基准位置误差△不准确。 2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差△不重合。 3、定位误差分析与计算 定位误差：指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。 用△ DW表示。 误差产生原因： 1.工序基准与定位基准不重合：基准不重合误差△ 不重合 2.工件定位表面或定位副制造不准确误差：基准位置误差△ 不准确 定位误差的计算：△ DW= △不重合± △不准确 当工件以平面定位时: △DW= △不重合，（ △不准确=0） 下例图 当工件以内孔定位时:△不准确=1/2 （ D+ d） 当工件以外圆柱面定位时: △D=0.207 D （90°V型块定位） 例：用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误