嘉陵江南充高坪区施工方案.pdf

嘉陵江南充高坪区龙门河段上中坝 防洪堤工程施工方案 一、机械钻孔灌注桩施工方案 １、材料及主要机具: 水泥：宜采用 3 ２５号～42 ５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5% 。 石子:粒径为 0．5~3.2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于２％。 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数 IP≥ １7 的粘土。 外加早强剂应通过试验确定。 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 主要机具有:回旋钻孔机、挖掘机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水 箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2、作业条件: 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 ３、工艺流程: 钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣→清孔→ 吊放钢筋笼→射 水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋 钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度, 应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈），开动机器钻进,出土,达到一定 深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管（护筒):钻孔深度到 5ｍ左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头 100mm。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线 偏差不大于 50mm 。 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于 1. ５m，并应保持孔内泥 浆面高出地下水位 1ｍ以上。 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后， 设计无特殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度 应控制在１.1～1.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在１．1～1．3;在穿过砂夹 卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在 1.3~1．5 。 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 射水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接, 开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮 在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中 0．8~ １．3ｍ;导 管的第一节底管长度应≥ ４m。 混凝土的配制: 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提 高 1 ０%~15% 。 水灰比不宜大于 0.6 。 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内,坍落度应为 1 ６～22cm ；在浇筑初期,为使 导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为１4～16cm。 水泥用量一般为 ３50～4 ０0k ｇ/m ３。 砂率一般为 4 ５%～５0%。 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合 设计要求。 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止 插偏和插斜。 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每